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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

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    供应200升灌装机价格

    更新时间:2020-07-09   浏览数:24
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:3620.00 元/个
    视觉寻址多物料兼容机器人灌装线应用于多种物料切换灌装,适用于60L-200L的灌装容器。
    该设备广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,通过视觉寻址机器人能够实现每个工位进行多种料嘴智能自动切换灌装,减少灌装设备使用数量,降低使用成本及占地面积等优点。

    实现灌装桶自动供给,视觉寻址机器人自动开盖、灌装、称重计量、关盖、复检、打码贴标、打包缠绕、重桶移载码垛、入库存储及全流程远程数据管理等功能全部自动完成。
    具有复合、安全防护、无气体污染、无渗漏(泄漏、滴漏)、清洁环保密闭灌装等功能。
    整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
    技术参数:
    灌装容量:60L~200L/桶
    称量范围:2~300kg
    灌装速度(水介质):40~45桶/小时 (200L单工位灌装) 80~90桶/小时 (200L双工位灌装)
    灌装物料:1-4种(自动切换灌装)
    计量误差:±0.2%
    桶口定位方式:视觉寻址(技术)
    开、关盖失误率:<2‰
    整机等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
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    灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
    灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
    折叠常压灌装机
    是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。常压灌装机
    折叠压力灌装机
    是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
    折叠真空灌装机
    是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
    折叠油类灌装机
    可以灌装各类油品,如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置,例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在。。等地。灌装机样图
    折叠注塞式灌装机
    该类灌装机广泛适用于医、食品、日化、油脂、农及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如液、洗手液、牙膏、膏、各种化妆品等物品.
    折叠液体灌装机
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于自动状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
    1、可选配件
    a.针式灌装头:适用于瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
    b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料,并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
    c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置,以达到更好的灌装效果。
    折叠膏体灌装机
    适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医、食品、农等行业的理想填充机型。
    特点
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。双头卧式膏体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于自动状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
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    ■系统特点:
    ◆系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作,安全可靠;
    ◆自动输送、自动定位、自动灌装、自动上盖拧盖;
    ◆灌嘴设计,整体工艺制作,杜绝滴漏、防飞溅;快拆接头,拆洗方便;
    ◆系统目标值设定,灌嘴高度可调,适合各种规格包装桶快速灌装;
    ◆配置大小球阀组及双段灌嘴,大、中、小及微量四段灌装设计,灌装更;
    ◆秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护;
    ◆净重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择;
    ◆一键操作,易上手;多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息;
    ◆有指示灯即时显示,超差自动;
    ◆稳定性好、减少损耗、节约成本,提高作业效率,减少人工操作压力。
    ■功能选配:
    ◆送料泵 ◆过滤器 ◆集气罩 ◆贴标机 ◆码垛机 ◆充氮装置 ◆其他定制
    ■可选机型:
    ◆工业级 ◆食品级 ◆医级
    ■产品概述:
    液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。
    液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操
    作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简单,灌装。灌装机主要由灌嘴装置、
    PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
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    白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式,灌装精度根据不同的容量确定。
    一、主要技术参数:适应瓶型: 瓶高360mm 瓶径50-110mm额定效率: (50-500ml)5000瓶/h调速形式: 变频无级调速电机功率: 1.1KW外型尺寸: 100010000(长宽高)灌装精度: 500ml1.5ml(20o)重量: 1000kg
    二、主要结构及工作原理:液体定量灌装机主要由以下部分组成:(1)机体部分;(2)传动部分;(3)顶瓶部分;(4)注阀部分;(5)酒罐及液位控制部分。
    本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。
    本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机.
    三、安装与调试:1.本机安装时不需地脚螺栓固定,只需硬化平整地面即可,机体底部四角装有调整螺杆,以调整高度,机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
    2.调试:a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板,用专用手把调整升降机构。调整高度是:瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm20mm.
    b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。
    出瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。
    c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。
    四、使用与操作:
    1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否顺过。
    2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门。
    3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制,变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
    4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
    五、润滑:
    1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
    2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
    3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
    六、维护与保养:
    1.为使设备有的可靠度与寿命,定期保养使设备处在状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
    3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净,由进液管注入5060度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,后将液缸内的残液排放干净。
    七、设备吊装及运输:
    1、本机可用汽车,火车。轮船等运输。
    2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度,并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。
    3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝杠不得接触地面滑动。
    八、工作条件:
    1、灌装液体灌装温度不超过90度。
    2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa
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