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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    润滑油自动灌装机厂家
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    润滑油自动灌装机厂家

    更新时间:2020-07-16   浏览数:40
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合防爆、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量精准,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
    技术参数:
    灌装容量:10L~50L/桶
    称量范围:1~80kg
    灌装速度(水介质):100~600桶/小时
    灌装工位:1~6工位(实际产量选配)
    计量误差:±0.2%
    整机防爆等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
    产品应用范围:
    √涂 料自动灌装机
    √溶 剂自动灌装机
    √香 精自动灌装机
    √处理剂自动灌装机
    √固化剂自动灌装机
    √清洗剂自动灌装机
    √四氢呋喃自动灌装机
    √助 剂自动灌装机
    √树 脂自动灌装机
    √醚 类自动灌装机
    √添加剂自动灌装机
    √稀释剂自动灌装机
    √醇 类自动灌装机
    √烷类自动灌装机
    √苯 类自动灌装机
    √烯 类自动灌装机
    √酮 类自动灌装机
    √化工自动灌装机
    食品行业液体物料自动灌装机
    润滑油自动灌装机厂家
    吨桶灌装机,摇臂式灌装机,四桶位灌装机


    目录
    1摘要
    3适应领域:
    4设备配置:
    5技术参数:
    6主要特点:
    7操作简介:
    8可选吨桶灌装机机型
    摘要
    吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。


    适应领域:
    涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。


    设备配置:
    可选防爆系统,升降灌装,防滴漏设置,电磁阀,PLC,控制系统等


    技术参数:
    灌装量:200-1000kg


    灌装速度:50-60桶/小时(以200kg为参考)


    灌装精度 ±0.2%;


    气源压力:0.4-0.6mpa


    主要特点:
    控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。


    灌装阀插入灌注,避免造成物料飞溅桶上。


    灌装值到达后,灌装阀自动提起。


    阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。


    在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。


    设置排风接口,连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。


    可适用四桶位灌装。


    操作简介:
    人工上托盘(含有空桶)到称台上。


    人工移动灌嘴,移动到桶口,定位,给启动灌装信号。


    控制器自动监测,反馈控制信号。


    根据控制信号,通过电磁阀控制,灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。


    可根据物料特性设计灌嘴升降控制。


    可选吨桶灌装机机型
    1、自动输送灌装机型


    2、小桶、200L桶两用机型


    3、200L桶、吨桶两用机型
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    6.8.2故障诊断
    下面给出了一些提示,用来找出灌装机电气控制的故障;对于其它复杂设备的故障解决(换向器,PLC等)参看相关的使用和维修手册。
    A—在程序导入时,属于同一块控制板的一对或两对位置发出错误信号
    更换控制板。如果更换控制板,故障没有排除(可能性极小),检查架后面的嵌板有没有脏、潮湿或氧化的痕迹。如果位置200(SLIO)只发出一个错误信号,把SLIO MPU板换了。
    B— 在程序导入时,除位置200(SLIO)之外的所有位置都发出一个错误信号
    可能原因是:
    1—AL2的供电电源故障,它的位置在控制板上。检查输出电压是否为24VDC(图7)。
    2—称重架输入电缆或mercotac(旋转接触水银集流器)上的故障。检查架后标有24-1和GND-1的接线端之间当前电压是否为24VDC。用视觉检查mercotac的连接情况。
    3—称重架上一个或多个电源故障。用一个探测器去检查GND-1端和标有+15,-15V,5V测点之间的电压。电压很显然应该是+15VDC,-15VDC,+5VDC。使用探笔时不要引起任何短路(图8)。

    4—1SE01B板故障(此控制板就在称重架电源的左边)。更换控制板(图9)。
    5—串行线电缆或mercotac故障。检查电缆的连续性,如果有必要的话就更换电缆。用视觉检查mercotac的连接情况。
    6—1SE02B板故障,它的位置在电控板内部的SLIO上。更换控制板(图10)。

    C—在程序导入时,包括位置no.200(SLIO)在内的所有位置都发出一个错误信号。
    1—确认SLIO开电开关被压下。
    2—确认有220VAC输入给SLIO和电流出口的保险丝是有效的(冷却风扇必须工作)。
    3—更换SLIO上的1SE02B板。
    4—更换SLIO上的MPU板。
    5—检查或更换从计算机到SLIO的串行电缆。
    6—让一个熟练的工程师检查计算机的串行端口COM1。
    7—更换SLIO内部电源。
    8—如果有必要的话,进行条款B中所描述的所有检查。
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    灌装机在原子灰行业行业的应用


    在原子灰行业中,不同的生产厂家,在生产原子灰的环节略有不同,导致了包装环境也不尽相同.所以对产品的定量灌装的要求也就不一样.在这里我们来浅析以下几种生产环境于对灌装机的要求.


    一.物料在反应釜生产完之后,不经过胶体磨的研磨就可以直接包装成成品。这种情况可选择的方案就比较多.


    1.如是反应釜可加空气加压,则在出口处直接连接灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.


    2.灌装机加装一个暂存料斗,料斗底部安装螺旋。物料从反应釜出口直接流到暂存料斗,螺旋输送物料,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.


    3.物料从反应釜出口出来,直接连接输送泵,再送到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.


    4.物料从反应釜出口出来,先流到一个挤压缸,然后通过挤压缸,把物料输送到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.


    二.物料在反应釜生产完之后,要经过胶体磨的研磨才可以包装成成品。这种情况大部分都选择在胶体磨的出口安装管道直接连接到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
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