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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    齿轮油自动灌装机厂家
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    齿轮油自动灌装机厂家

    更新时间:2020-07-17   浏览数:23
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    摘要
    全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备,其全自动灌装机系统实现了自动理桶,自动称重灌装,自动压盖,自动堆垛一系列工序 。 是适用产品:石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制药原料、乳业等的全自动灌装机。


    概述
    全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备,其全自动灌装机系统实现了自动理桶,自动称重灌装,自动压盖,自动堆垛一系列工序,解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势:


    全自动上桶系统
    全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的涂料用桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个涂料包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。


    灌装系统
    全自动灌装机装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。


    自动上盖压盖系统
    全自动灌装机灌好标准量涂料的桶,被准确送到自动理盖机下,理盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好涂料的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时,一桶涂料灌装就基本完成。


    自动码垛系统
    全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到指定位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时极大加快了生产速度,整个灌装的过程变得更加轻松、精确和专业
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    灌装机参数
     灌装容量:5-100kg/桶;
     灌装精度:10-50g;
     额定速度:>80桶(100L)/hr(与来料粘度、压力有关);
     称量装置:大称量150kg,分度值d:20g;
     基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。
     温度范围:-45 ℃~+170 ℃。
     相对湿度:< 95% (无冷凝)。
     电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
     通过仪表可以设定量程和参数
     具有手动/自动切换功能
     冲料状态无泄漏,关闭状态无滴漏
     工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
     物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
     物料进口压力: (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
     气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
    主要特点
     灌装方式:桶内液面下灌装;
     灌装型式:净重式称重方式;
     总体结构:优质不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L(底座部分A3喷塑)
     管道结构:过流元件为304L不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
     气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
     流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门
    关闭;
     防滴漏接液盒:不锈钢制造;
     喷枪升降控制:喷枪的位置由接近开关控制,喷枪上升速度可调;
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    吨桶灌装机,摇臂式灌装机,四桶位灌装机


    目录
    1摘要
    3适应领域:
    4设备配置:
    5技术参数:
    6主要特点:
    7操作简介:
    8可选吨桶灌装机机型
    摘要
    吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。


    适应领域:
    涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。


    设备配置:
    可选防爆系统,升降灌装,防滴漏设置,电磁阀,PLC,控制系统等


    技术参数:
    灌装量:200-1000kg


    灌装速度:50-60桶/小时(以200kg为参考)


    灌装精度 ±0.2%;


    气源压力:0.4-0.6mpa


    主要特点:
    控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。


    灌装阀插入灌注,避免造成物料飞溅桶上。


    灌装值到达后,灌装阀自动提起。


    阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。


    在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。


    设置排风接口,连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。


    可适用四桶位灌装。


    操作简介:
    人工上托盘(含有空桶)到称台上。


    人工移动灌嘴,移动到桶口,定位,给启动灌装信号。


    控制器自动监测,反馈控制信号。


    根据控制信号,通过电磁阀控制,灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。


    可根据物料特性设计灌嘴升降控制。


    可选吨桶灌装机机型
    1、自动输送灌装机型


    2、小桶、200L桶两用机型


    3、200L桶、吨桶两用机型
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    (三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
    1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
    2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
    将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
    3、真空消泡
    调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
    (四)、灌装成品
    1、预热
    开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。
    2、加压
    启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0.09Mpa.
    3、设定重量
    按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)
    4、出料包装
    打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。
    5、清洗
    打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。
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