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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    叶面肥自动灌装机供应商
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    叶面肥自动灌装机供应商

    更新时间:2020-08-01   浏览数:20
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    6.8.2故障诊断
    下面给出了一些提示,用来找出灌装机电气控制的故障;对于其它复杂设备的故障解决(换向器,PLC等)参看相关的使用和维修手册。
    A—在程序导入时,属于同一块控制板的一对或两对位置发出错误信号
    更换控制板。如果更换控制板,故障没有排除(可能性极小),检查架后面的嵌板有没有脏、潮湿或氧化的痕迹。如果位置200(SLIO)只发出一个错误信号,把SLIO MPU板换了。
    B— 在程序导入时,除位置200(SLIO)之外的所有位置都发出一个错误信号
    可能原因是:
    1—AL2的供电电源故障,它的位置在控制板上。检查输出电压是否为24VDC(图7)。
    2—称重架输入电缆或mercotac(旋转接触水银集流器)上的故障。检查架后标有24-1和GND-1的接线端之间当前电压是否为24VDC。用视觉检查mercotac的连接情况。
    3—称重架上一个或多个电源故障。用一个探测器去检查GND-1端和标有+15,-15V,5V测点之间的电压。电压很显然应该是+15VDC,-15VDC,+5VDC。使用探笔时不要引起任何短路(图8)。

    4—1SE01B板故障(此控制板就在称重架电源的左边)。更换控制板(图9)。
    5—串行线电缆或mercotac故障。检查电缆的连续性,如果有必要的话就更换电缆。用视觉检查mercotac的连接情况。
    6—1SE02B板故障,它的位置在电控板内部的SLIO上。更换控制板(图10)。

    C—在程序导入时,包括位置no.200(SLIO)在内的所有位置都发出一个错误信号。
    1—确认SLIO开电开关被压下。
    2—确认有220VAC输入给SLIO和电流出口的保险丝是有效的(冷却风扇必须工作)。
    3—更换SLIO上的1SE02B板。
    4—更换SLIO上的MPU板。
    5—检查或更换从计算机到SLIO的串行电缆。
    6—让一个熟练的工程师检查计算机的串行端口COM1。
    7—更换SLIO内部电源。
    8—如果有必要的话,进行条款B中所描述的所有检查。
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    (三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
    1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
    2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
    将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
    3、真空消泡
    调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
    (四)、灌装成品
    1、预热
    开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。
    2、加压
    启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0.09Mpa.
    3、设定重量
    按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)
    4、出料包装
    打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。
    5、清洗
    打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。
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    「产品介绍】
    ◆在本公司自动灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
    ◆广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
    ◆该机具有两个同步灌装头,灌装物料快速精确。
    ◆采用德国FESTO,AirTac的气动组件和台达的电控部件,性能稳定。
    ◆物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
    ◆采用韩国光眼装置,PLC及法国电器元件。
    ◆调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
    ◆采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
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    全自动灌装机


    全自动灌装机概述:
    ❶全自动灌装机整机全不锈钢制作,特别适用GMP认证,食品卫生认证,要求抗腐蚀化工产品等的包装。
    ❷触摸屏人机界面,工作稳定、抗干扰、称重精度高、操作便捷、直观。包装重量随时无级可调,工作状态随时任意变换,操作便捷。
    ❸充填采用伺服电机动螺旋,具有定位准确、精度高、速度快、扭距大、寿命长、转速可设定、稳定性好等优点。
    ❹搅拌采用台产免保养减速电机:噪声低、寿命长、终身免保养。
    ❺设计成称得反馈比重跟踪式,克服了因物料比重变化而致使重量发生变化的缺点。
    ❻全密封空气阻玻璃不锈钢侧开式复合料箱,物料动静一目了然,粉尘不外泄,充填出口吸吸尘装置,保护车间环境。
    ❼更换螺旋附件,能够适应超细粉到大颗粒等多种物料。
    -/gjhfhj/-

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