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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    工业漆自动灌装机制造厂
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    工业漆自动灌装机制造厂

    更新时间:2020-08-04   浏览数:18
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    全自动灌装机在我们的生活中应用总所周知,为了能够更好的服务于广老客户,澳特不断研究,同时去国外引进先进技术,使得国内行业的发展更加迅速!今天给大家介绍的这个新技术就是在全自动灌装机上面加装CIP自动在线清洗功能,到底什么是CIP自动在线清洗功能呢,今天就为大家做一个详细的介绍和分析!

    CIP清洗功能也就是就地清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗!这种CIP自动在线清洗功能主要有以下几种优势:
    1.可节省清洗剂、水、蒸汽的消耗量。
    2.增加机器部件的使用年限。
    3.降低劳动力及酸碱在作业中的危害性,避免因操作者的精神状态机情绪的差异而影响清洗效果;
    4.系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序,也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗。
    5.不仅能有效的将设备清洗干净,而且还能控制微生物生长,同时可根据客户要求配置手动控制、和半自动控制系统。


    CIP自动在线清洗功能的加入,使得在生产过程中更加顺畅,这一新技术的引进,在国内引起了很大的轰动,同时使灌装机行业在国际上的地位又提高了很多,澳特多年来全新致力于灌装机的研发和销售,欢迎广老客户来电咨询和了解!
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    5.2.2灌装自动纠错
    现在让我们考虑一个正在灌装阀下灌装的瓶子并假想当测压元件上的称重达到1000克而发出一个信号时传送一个结束信号给线圈。
    瞬间切断阀控螺线管(或气动执行机构)的供电,即刻百叶窗将阀完全关闭,这一过程大约需要0.05到0.1秒。
    在这一时间间隔中,百叶窗实际上通过自由降落降低,因此使液体能够从容器流到瓶中并增加已经达到1000克的瓶中的量。
    瓶中不仅包含在百叶窗下降过程中流下的液体,也包含当结束信号被传送时瓶内的液体平面和百叶窗低沿之间的流动的液体。
    所以,如果当瓶中有1000g 液体时发出关阀信号,则实际灌入瓶中的液体量将多于所期望的量,也就等于上面描述的液体的两种量的总和(例如多20g),我们叫它“尾巴”。
    实际上,瓶中液体的量将是1020g。
    为了避免这种不便,当测压元件检测到1000-20g=980g的重量时,就应发出阀的关闭信号。
    所以,在生产之前有必要在一个位置进行初步灌装测试,之后,称重板将得到那个位置的IFM值,对于其它位置则给IFM假设一个值。
    为了测出IFM值,描述如下要遵循的过程。

    5.2.3自动纠错
    当瓶子在灌装回转车上灌装时,电路板不停地将预设重量与测重天平测得的实际重量进行比较。
    而且,灌装之后控制要对每一个瓶子执行一些称重操作,计算灌装值与预设点之间的差别,并利用计算结果校正灌装。
    因为纠错在灌装回转车的每一轮都要执行且一直到对每一个位置的偏差等于测压元件允许值(1到2g),所以能够得到很高的称重精度。

    5.2.4灌装和称重周期
    机器周期按照下列方式执行:
     在每个机器周期对每个盘的称重平台自动零设置。
     瓶子出现在称重平台上和接下来开阀灌瓶的信号。
     灌装瓶的净重或毛重。
     接下来关闭阀。
     自动检查实际重量。
     灌装瓶的重量是否在允许极限内的自动重量纠错;拒绝任何有误的灌装瓶。
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    (三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
    1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
    2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
    将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
    3、真空消泡
    调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
    (四)、灌装成品
    1、预热
    开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。
    2、加压
    启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0.09Mpa.
    3、设定重量
    按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)
    4、出料包装
    打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。
    5、清洗
    打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。
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    产品名称:200L自动灌装机 GZM-300S2-A
    ■应用范围:设备适用于医药、食品、化工原料等液体物料精确定量之装。
    ■基本参数:
    使用电源
    AC220V 50/60HZ 0.1KW
    灌装能力
    90~180桶/Hr( 双计量)
    使用气源
    0.5~0.7 Mpa
    灌装精度
    ≤ 0.05% F.S.
    灌 装 量
    100~300kg
    灌嘴材质
    SUS304/SUS316/PTFE(可选)
    分 度 值
    0.1kg
    防爆等级
    Exd11BT5
    ■主要功能:
    ◆系统采用PLC可编程控制器控制,光电开关定位,全自动操作;
    ◆专业级灌嘴,整体工艺制作,杜绝滴漏,防飞溅;快速接头,拆洗方便;
    ◆灌嘴快捷操作启动/急停、灌嘴高度可调,适合各种包装桶进行灌装;
    ◆配置双球阀组及灌嘴大、小、微量三段式灌装完美配合,灌装精准快速;
    ◆净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择;
    ◆自动去皮,智能防呆,故障检测,设备信息即时显示,智能;
    ◆灌装稳定性好、减少损耗、节约成本、提高作业效率及产品合格率。
    ■操作流程:
    ◆人工上将空桶放置空桶区、自动输送至灌装秤台上;
    ◆灌嘴自动插入桶口,并将空桶自动去皮,系统打开球阀,精准三段式灌装;
    ◆灌装结束,灌嘴自动提升至桶外,滴漏盘自动接至灌嘴底部,灌装完成;
    ◆系统自动输送至暂存区,人工锁盖。
    ■功能选配:
    ◆送料泵 ◆过滤器 ◆集气罩 ◆回流阀 ◆充氮装置 ◆其他定制
    ■可选机型:
    ◆标准型 ◆防爆型
    ■产品概述:
    ◆液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。
    液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作
    人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简单,灌装精准。灌装机主要由灌嘴装置、PLC系
    统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
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