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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    灌装机制造厂
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    灌装机制造厂

    更新时间:2020-08-07   浏览数:17
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    摘要
    全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
    一:概述
    本机采用人工放置空桶,步进式输送,特殊灌嘴阀,带称重预判,自动或手动启动灌装,灌装采用快供慢供双速灌装,灌装量根据称重实际值自动微调修 正,减小误差,灌装完毕,自动启动称重输送机构,光电复位,本机采用PLC程序控制,配有产品规格记忆功能,重量规格一键切换,触摸屏设置,充分实现人机 对话。
    二:主要特点
    1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料特殊定制。
    2、步进式输送设计,有效防止误操作。
    3、快装式卡箍紧锁,方便清洗。
    4、整线安全连锁,防止突发事件。
    5、双速灌装,确保包装精度。
    三:技术参数
    容器规格 5L-20L敞口桶
    称量范围(kg) 5-30
    灌装速度(次/时 400-600
    允许误差 ±0.5%
    配备电源 AC3800V 60Hz
    配备气源 流量0.1m3/min 压力0.4~0.6MPa
    工作温度 0℃~40℃
    四:组成
    全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
    灌装机制造厂
    摘要
      本机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择等规格
      一:概述
      本机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择等规格
      一:操作描述
      1.1 人工放桶,感应后自动灌装(称重式灌装系统,光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
      1.2 灌装后,手工拖至放盖区,放上盖子,推进压盖区。
      1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖,夹盖时滚道自动停止,防止摩擦。夹完后自动恢复运转,出桶。
      二:主要特点
      2.1出风口设计,有害物质排放量可减少95%,保障操作工人安全。
      2.2灌嘴采用负压防滴漏设计,有效避免物料飞洒、滴漏。
      2.3压盖采用提升式封口,封口更严密,也大大提升辊道寿命。
      2.4全设备采用快速可拆卸模式,便于清洗,维护。
      2.5模块化设计,可配套上桶机,自动上盖机,自动码垛机等组成自动生产线
    三:设备规格
    设备名称 型 技术参数 GZM-030-TF
    半自动灌装
    压盖机 称量范围(kg) 5-30
    灌装速度(次/时) -300
    允许误差 ±0.2%
    配备电源 AC380V 50Hz±2Hz
    配备气源 流量0.1m3/min 压力0.4~0.6MPa
    工作温度 0℃~40℃
    外形尺寸 (mm) 以提供的外形图为准
    重 量 (kg) 600
    灌装机制造厂
    白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式,灌装精度根据不同的容量确定。
    一、主要技术参数:适应瓶型: 瓶高360mm 瓶径50-110mm额定效率: (50-500ml)5000瓶/h调速形式: 变频无级调速电机功率: 1.1KW外型尺寸: 100010000(长宽高)灌装精度: 500ml1.5ml(20o)重量: 1000kg
    二、主要结构及工作原理:液体定量灌装机主要由以下部分组成:(1)机体部分;(2)传动部分;(3)顶瓶部分;(4)注阀部分;(5)酒罐及液位控制部分。
    本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。
    本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机.
    三、安装与调试:1.本机安装时不需地脚螺栓固定,只需硬化平整地面即可,机体底部四角装有调整螺杆,以调整高度,机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
    2.调试:a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板,用专用手把调整升降机构。调整高度是:瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm20mm.
    b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。
    出瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。
    c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。
    四、使用与操作:
    1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否顺过。
    2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门。
    3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制,变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
    4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
    五、润滑:
    1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
    2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
    3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
    六、维护与保养:
    1.为使设备有的可靠度与寿命,定期保养使设备处在状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
    3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净,由进液管注入5060度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,后将液缸内的残液排放干净。
    七、设备吊装及运输:
    1、本机可用汽车,火车。轮船等运输。
    2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度,并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。
    3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝杠不得接触地面滑动。
    八、工作条件:
    1、灌装液体灌装温度不超过90度。
    2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa
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    GZM-200L自动液体灌装机,采用桶内液面下灌装方式,可适用于200L单桶灌装;设计独特的可调节气动球阀和喷阀,既提高了灌装速度,同时又保证了灌装精度;并且可0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出,有效保护操作工。操作时,空桶放置空桶输送,到位自动停止,自动对口装置自动将空桶口对准喷阀嘴正下方;喷阀自动下降进入桶口内,空桶自动去皮,然后地双速灌装;灌装结束,喷阀自动提升至桶外,进入满桶输送线,到旋盖位置,输送机停止,手工放盖,拉下旋盖机进行旋盖,完成灌装。

    主要特点
    灌装方式:桶内液面下灌装;
    灌装型式:毛重式称重方式;
    总体结构:优质碳钢结构,静电喷涂
    管道结构:过流元件为316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
    气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
    流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门关闭;
    防滴漏接液盒:不锈钢制造;
    喷阀升降控制:喷阀的位置由接近开关控制,喷阀上升速度可调;
    灌装机参数
    灌装容量: 300kg/桶;
    灌装精度:0.2%;
    额定速度:60桶(200L)/hr(与来料粘度、速度有关);
    称量装置:0大称量300kg,分度值d:100g;
    基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于15cm。
    温度范围:-10 ℃~+45 ℃。
    相对湿度:< 95% (无冷凝)。
    电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
    工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
    物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
    物料进口压力: (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
    气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。

    主要特点
    - 也可用于因有气体或气泡等设备难度增加的情况。
    - 使用环境 : 区域(1种环境)。
    - 喷嘴的上下左右容易
    - 可显示100 种设定编码(SET POINT)的设定及设定值。
    - 断电时日期及时间,累计信息的保存功能。
    - 可连接并口、串口打印机(选项)。
    - 高速、高精度时采用3段控制阀门方式。(一般:2段控制)
    - 用防漏器可防止外部污染
    适用范围
    - 水性涂料, 油性涂料, 润滑剂, 苯,丙酮, 食用油, 稀释剂或各种
    性化学品
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