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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    进口200升大桶灌装机
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    进口200升大桶灌装机

    更新时间:2020-08-09   浏览数:12
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    1、主要特点
    1.1本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装,定量精度高,500毫升的定量误差平均值为1.5毫升。并设有灌装量微调机构,可在150~750毫升范围之内任意调整,以确量值。
    1.2储料灌液面控制机构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
    1.3凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保被灌装液体不受污染,符合食品卫生标准。
    1.4中间支柱为可调试,不需更换零件,就可满足高度为 130-310毫米瓶子的灌装。
    1.5更换部分零部件,可适应不同直径瓶子的灌装。
    1.6设有灌装量同时调整及单个微调装置,调整简单,快捷准确。
    1.7本机主要外露部分,均用不锈钢或尼龙制造,外形美观,各传动部件罩于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
    1.8本机托瓶升降采用世界上先进的软托机构,瓶子不到位或特殊超高瓶子,不会被顶破或损伤灌装头。
    1.9在进出拨瓶轮处设有离合保护装置,出现卡瓶时,自动停机,保证生产安全。
    2、主要用途
    本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶装。
    二、主要技术参数
    1、生产能力:3000瓶/小时(500毫升/瓶,瓶口内径16毫米)
    2、灌注头数:12头
    3、灌注阀回转直径:467.4 毫米
    4、适用瓶型:
    外径:60-100毫米
    高度:130-310毫米
    5、灌装量:150~800 毫升
    6、灌装准确度:500毫升平均误差1.5毫升
    7、减速机: WC80, 1:30
    8、率:Y802-4,0.75千瓦
    9、调速方式:变频调速
    10、输瓶机0S
    11、整机重量:约1000千克
    12、外形尺寸 (长宽高):毫米
    进口200升大桶灌装机
    体定量灌装机(全自动200L大桶灌装机,200L灌装机,称重灌装机,200L4桶灌装机)
    灌装速度:1分钟/桶 200L桶计算,取决来料速度
    灌装精度:0.2%
    液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装,适用于有泡沫液体灌装。设计独特的喷阀易于操作,不同液体灌装快速更换阀头,高速精准灌装。
    液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等
    重量调节范围:100~300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
    物料接口:物料进口压力<0.6MPa
    灌装速度:1~2桶(200L)/分钟(通径1.5”,物料流速保证280L/min)
    灌装准确度:0.2级
    喷阀结构:接触物料部分的材料为316不锈钢,其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等
    气源: 压力0.5±0.1Mp,耗量10m3/h,快速接头8㎜气管
    电源:220(-15%~+10%)VAC,50Hz
    操作简单,安装方便。
    系统组成:
    1.喷阀装置(包括喷阀管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷阀装置)
    2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
    3.防残留装置
    4.高精度称重装置
    5.输送辊道
    防爆型
    除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
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    4.5定期检查与维护
    4.5.1设备的机械维护
    a. 维护灌装头密封,定期检查更换密封圈。
    b. 工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。
    c. 定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下的一个球阀排出。
    d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。
    e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。
    f. 每工作班开机前检查紧固件,不得有松动现象。
    g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。
    h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。
    4.5.2设备的电气维护
    气动元件如电磁阀,气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
    电器部分以PLC和变频器为主,其它开关输入信号、输出信号的检查与维护,可通过对照PLC输入输出信号指示灯一一校验,检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件(继电器、指示灯、电磁阀线圈等)是否工作正常。
    PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器,为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响,和使用零件的老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。
    A. 维护检查的注意事项
    a作业者自身确认电源的通断,并防止非当事者的误操作。
    B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。在进行检查时,在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下,用万用表等确认变频器主回路端子P,N间的电压在DC30V以下以后才进行。
    B检查项目
      PLC和通过变频器中设有运行中的电源表示,故障时的异常表示,应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间的设定等等内容,预先记录正常时的设定值。
    C日常检查
    基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象:
    a马达是否像期待的那样运行,程序运行是否正常。
    B安装环境是否异常
    C冷却系统是否异常
    D是否存在异常振动,异常声音。
    E是否出现异常过热、变色。
    在运行中,通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。
    D定期检查
    检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。
    a冷却系统是否异常:清扫空气过滤器等等。
    B固定检查加强固定:由于振动,温度变化的影响,螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动,因此就经常检查,并将其拧紧。
    C导体和绝缘电阻。
    D冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。
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    第四部分 操作与使用
    4. 1用前检查
    机器安装好后,接通电源打开开关(注意马上停机)验证三相电机的运转方向是否正确,确保压缩空气的压力和流量(0.4m3/min~8bar)检查各电机,轴承是否需要加润滑油(钙钠基黄油),严禁无油运转,检查一切正常后方可开动机器,同时检查各运转部位是否正常,紧固件有无松动,各部件运行情况良好方可正常使用。
    检查安全设施功能是否正常。
    4.2注意事项
    温度是影响变频器寿命的因素,周温必须控制在变频器允许的-10~50℃范围以内,禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能测试,变频器包含有高压线路,在检查变频器之前,须关掉电源,待POWER灯(亦作充电指示灯用)熄灭。
    由于变频器、电磁阀的开关频率高,有较大的漏电流,必须把变频器、电机、机壳接地,且零线、地线分开。本机电源进线须经漏电开关引入。
    气动三元件要求加食用润滑油,以延长气缸的使用寿命,保证产品质量。
    禁止在变频器的输出端连接用于启/停电机(或变频器)的电磁接触器,禁止把电源接到变频器的输出端子。
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