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    根施肥自动灌装机厂家
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    根施肥自动灌装机厂家

    更新时间:2020-08-10   浏览数:13
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    摘要
    全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
    一:概述
    本机采用人工放置空桶,步进式输送,特殊灌嘴阀,带称重预判,自动或手动启动灌装,灌装采用快供慢供双速灌装,灌装量根据称重实际值自动微调修 正,减小误差,灌装完毕,自动启动称重输送机构,光电复位,本机采用PLC程序控制,配有产品规格记忆功能,重量规格一键切换,触摸屏设置,充分实现人机 对话。
    二:主要特点
    1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料特殊定制。
    2、步进式输送设计,有效防止误操作。
    3、快装式卡箍紧锁,方便清洗。
    4、整线安全连锁,防止突发事件。
    5、双速灌装,确保包装精度。
    三:技术参数
    容器规格
    5L-20L敞口桶
    称量范围(kg)
    5-30
    灌装速度(次/时
    400-600
    允许误差
    ±0.5%
    配备电源
    AC3800V 60Hz
    配备气源
    流量0.1m3/min 压力0.4~0.6MPa
    工作温度
    0℃~40℃
    四:组成
    全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
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    6.8.2故障诊断
    下面给出了一些提示,用来找出灌装机电气控制的故障;对于其它复杂设备的故障解决(换向器,PLC等)参看相关的使用和维修手册。
    A—在程序导入时,属于同一块控制板的一对或两对位置发出错误信号
    更换控制板。如果更换控制板,故障没有排除(可能性极小),检查架后面的嵌板有没有脏、潮湿或氧化的痕迹。如果位置200(SLIO)只发出一个错误信号,把SLIO MPU板换了。
    B— 在程序导入时,除位置200(SLIO)之外的所有位置都发出一个错误信号
    可能原因是:
    1—AL2的供电电源故障,它的位置在控制板上。检查输出电压是否为24VDC(图7)。
    2—称重架输入电缆或mercotac(旋转接触水银集流器)上的故障。检查架后标有24-1和GND-1的接线端之间当前电压是否为24VDC。用视觉检查mercotac的连接情况。
    3—称重架上一个或多个电源故障。用一个探测器去检查GND-1端和标有+15,-15V,5V测点之间的电压。电压很显然应该是+15VDC,-15VDC,+5VDC。使用探笔时不要引起任何短路(图8)。

    4—1SE01B板故障(此控制板就在称重架电源的左边)。更换控制板(图9)。
    5—串行线电缆或mercotac故障。检查电缆的连续性,如果有必要的话就更换电缆。用视觉检查mercotac的连接情况。
    6—1SE02B板故障,它的位置在电控板内部的SLIO上。更换控制板(图10)。

    C—在程序导入时,包括位置no.200(SLIO)在内的所有位置都发出一个错误信号。
    1—确认SLIO开电开关被压下。
    2—确认有220VAC输入给SLIO和电流出口的保险丝是有效的(冷却风扇必须工作)。
    3—更换SLIO上的1SE02B板。
    4—更换SLIO上的MPU板。
    5—检查或更换从计算机到SLIO的串行电缆。
    6—让一个熟练的工程师检查计算机的串行端口COM1。
    7—更换SLIO内部电源。
    8—如果有必要的话,进行条款B中所描述的所有检查。
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    一、真石漆灌装机简介:


    真石漆灌装机又称之为半自动液体灌装机,主要由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成,从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储。


    二、真石漆灌装机适用范围


    主要用于马口铁桶、塑料桶的真石漆、乳胶漆、岩片漆、砂浆、腻子等稠状液体的定量自动灌装,也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例:润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。


    三、真石漆灌装机特点:


    1该系统采用国外先进技术生产的秤重式灌装机,计量精度高,不受物料的影响。


    2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。


    3计量范围大,可在10—100kg内任意调节。


    4灌装头采用防滴漏装置,灌出的真石漆、乳胶漆无气泡产生,开罐效果好。


    5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积多可储存10种配方,可方便切换。


    四、真石漆灌装机工作原理:


    供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)


    供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。


    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)


    称重系统由称重支架、传感器、称重平台、无动力滚筒、机架支撑、灌装系统控制。


    气动控制系统:控制快、慢给料阀门。


    灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。


    特别注意:使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。


    五、真石漆灌装机技术参数:


    灌装范围:10-100Kg自由调节


    灌装精度:0.2%


    产 量:160~300次/小时


    电 源:AC220V±10%,频率50Hz,功率500w


    输送滚道长度:1100mm


    压盖口直径:根据客户要求。
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    灌装机参数
     灌装容量:5-100kg/桶;
     灌装精度:10-50g;
     额定速度:>80桶(100L)/hr(与来料粘度、压力有关);
     称量装置:大称量150kg,分度值d:20g;
     基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。
     温度范围:-45 ℃~+170 ℃。
     相对湿度:< 95% (无冷凝)。
     电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
     通过仪表可以设定量程和参数
     具有手动/自动切换功能
     冲料状态无泄漏,关闭状态无滴漏
     工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
     物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
     物料进口压力: (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
     气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
    主要特点
     灌装方式:桶内液面下灌装;
     灌装型式:净重式称重方式;
     总体结构:优质不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L(底座部分A3喷塑)
     管道结构:过流元件为304L不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
     气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
     流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门
    关闭;
     防滴漏接液盒:不锈钢制造;
     喷枪升降控制:喷枪的位置由接近开关控制,喷枪上升速度可调;
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