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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    全自动200升大桶灌装机生产商
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    全自动200升大桶灌装机生产商

    更新时间:2020-08-29   浏览数:18
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    GZM-300L液体定量灌装机适用范围:
    液体灌装机是以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中,用於30L~1000L桶自动定量灌装,广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业,适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。

    GZM-300L液体定量灌装机功能特点:
    ˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
    ˙人机界面-在称重终端上可方便地进行机的标定;在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
    ˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装更接近目标值
    ˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
    ˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
    ˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
    ˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
    ˙滴漏防护-高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置
    ˙撞桶保护-防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失
    ˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷阀提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
    ˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
    ˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
    ˙操作简便-灌装系统易于学习和操作
    ˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑
    ˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装
    GZM-300L液体定量灌装机技术参数:
    ˙灌装型式:液下式
    ˙灌装规格:单阀单桶
    ˙喷阀结构:FB型长阀(316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈,卡箍式连接)
    ˙物料接口:1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力〈6kg/m2)
    ˙物料黏度:3000 CPS
    ˙灌装范围:50~300kg/罐
    ˙灌装速度:40~60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)
    ˙灌装精度:0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)
    ˙灌装桶型式:20L小开口桶
    ˙气源压力:4~6kg/m2
    ˙气源耗量:50/min
    ˙电源电压:110/220 VAC
    ˙电源功率:0.5KW
    ˙工作环境:温度:-20℃~45℃,相对湿度: 95%(无凝露)
    ˙危险区域:BDF灌装系统可应用于Class 1,Division 2,Groups A、B、C、D 之防爆区域,防爆等级为ExdIIBT4
    ˙备注:该机型标准为单阀型灌装机,若需灌装多种物料且不能在喷阀中混合接触时,可改为双阀型灌装机
    全自动200升大桶灌装机生产商
    摘要
    吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。

    适应领域:
    涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。


    设备配置:
    可选防爆系统,升降灌装,防滴漏设置,电磁阀,PLC,控制系统等


    技术参数:
    灌装量:200-1000kg


    灌装速度:50-60桶/小时(以200kg为参考)


    灌装精度 ±0.2%;


    气源压力:0.4-0.6mpa


    主要特点:
    控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。


    灌装阀插入灌注,避免造成物料飞溅桶上。


    灌装值到达后,灌装阀自动提起。


    阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。


    在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。


    设置排风接口,连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。


    可适用四桶位灌装。


    操作简介:
    人工上托盘(含有空桶)到称台上。


    人工移动灌嘴,移动到桶口,定位,给启动灌装信号。


    控制器自动监测,反馈控制信号。


    根据控制信号,通过电磁阀控制,灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。


    可根据物料特性设计灌嘴升降控制。


    可选吨桶灌装机机型
    1、自动输送灌装机型
    2、小桶、200L桶两用机型
    3、200L桶、吨桶两用机型
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    4.5定期检查与维护
    4.5.1设备的机械维护
    a. 维护灌装头密封,定期检查更换密封圈。
    b. 工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。
    c. 定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下的一个球阀排出。
    d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。
    e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。
    f. 每工作班开机前检查紧固件,不得有松动现象。
    g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。
    h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。
    4.5.2设备的电气维护
    气动元件如电磁阀,气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
    电器部分以PLC和变频器为主,其它开关输入信号、输出信号的检查与维护,可通过对照PLC输入输出信号指示灯一一校验,检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件(继电器、指示灯、电磁阀线圈等)是否工作正常。
    PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器,为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响,和使用零件的老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。
    A. 维护检查的注意事项
    a作业者自身确认电源的通断,并防止非当事者的误操作。
    B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。在进行检查时,在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下,用万用表等确认变频器主回路端子P,N间的电压在DC30V以下以后才进行。
    B检查项目
      PLC和通过变频器中设有运行中的电源表示,故障时的异常表示,应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间的设定等等内容,预先记录正常时的设定值。
    C日常检查
    基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象:
    a马达是否像期待的那样运行,程序运行是否正常。
    B安装环境是否异常
    C冷却系统是否异常
    D是否存在异常振动,异常声音。
    E是否出现异常过热、变色。
    在运行中,通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。
    D定期检查
    检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。
    a冷却系统是否异常:清扫空气过滤器等等。
    B固定检查加强固定:由于振动,温度变化的影响,螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动,因此就经常检查,并将其拧紧。
    C导体和绝缘电阻。
    D冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。
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    4.3电气工作原理
    DS12A-20000三合一自动灌装机电气部分由主电路和控制电路两大部分组成。
    (1) 主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机和由变频器控制的主电机等组成。
    (2) 控制电路由可编程序控制器(PLC)编程实现逻辑控制,所有的开关量输入信号都由PLC内部24V电源提供电源,输出信号则由220V交流电源驱动继电器或24V整流电源驱动电磁阀和指示灯。
    4.4机器的启动和停止
    开机前仔细检查所有水箱是否有水(药水),链板有无卡死、传送带上是否有杂物,盖箱上是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,把调速旋钮逆时针旋到底,传送开关、旋盖机开关和理盖机开关置OFF,再合上主电源QF,电源批示灯亮,故障指示灯不亮,在蜂鸣器三声预警后,则启动条件具备。
    手动运行:把手动/自动开关置0FF,按点动/启动按钮,则整机运行,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转,松开点动/启动按钮,整机停止运行。理盖电机/旋盖电机和传送电机可单独启停,手动方式主要进行调整和试运行。
    自动运行:先开理盖电机使盖槽充满盖,再开传送电机,把手动/自动开关置ON,按点动/启动按钮,整机启动,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转。停机逆时针旋转调速旋钮到底,整机减速运转,再按停止按钮,整机停止工作,然后关理盖机和传送电机。
    停机后应关掉主电源。
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