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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    广州自动寻口灌装机制造商
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    广州自动寻口灌装机制造商

    更新时间:2020-08-30   浏览数:10
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:3200.00 元/台
    本机适用性:


    本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.


    技术参数:


    1.机器型号:GZM-200KMS-AUTO;


    2.大称重;300公斤;


    3.分度值:100克;


    4.灌装速度:20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);


    5.罐装精度:X(0.5)级(0.2%);


    6.灌装方式:液面上/液面下;


    7.电压:380V, 3P,50/60Hz(客户指定)


    8. 灌装头个数: 2个


    灌装系统包括:


    - SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。


    - 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;


    - 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装;


    - SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.


    - 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能


    - 采用托利多的称重传感器和仪表系统;


    - 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统;


    - 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封;


    - 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏


    - 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统


    - 整机防爆系统,标准为 Exp DIIBT4


    控制系统包括:


    - 西门子PLC/Omron控制系统;


    - 带有 启动/关闭开关,急停等按钮


    - 灌装超差或者无料自动报警系统


    可选择项目:


    - PLC和DCS通讯和控制同步;


    - 前后防爆动力输送线;


    - 充氮装置
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    1、主要特点
    1.1本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装,定量精度高,500毫升的定量误差平均值为1.5毫升。并设有灌装量微调机构,可在150~750毫升范围之内任意调整,以确量值。
    1.2储料灌液面控制机构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
    1.3凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保被灌装液体不受污染,符合食品卫生标准。
    1.4中间支柱为可调试,不需更换零件,就可满足高度为 130-310毫米瓶子的灌装。
    1.5更换部分零部件,可适应不同直径瓶子的灌装。
    1.6设有灌装量同时调整及单个微调装置,调整简单,快捷准确。
    1.7本机主要外露部分,均用不锈钢或尼龙制造,外形美观,各传动部件罩于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
    1.8本机托瓶升降采用世界上先进的软托机构,瓶子不到位或特殊超高瓶子,不会被顶破或损伤灌装头。
    1.9在进出拨瓶轮处设有离合保护装置,出现卡瓶时,自动停机,保证生产安全。
    2、主要用途
    本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶装。
    二、主要技术参数
    1、生产能力:3000瓶/小时(500毫升/瓶,瓶口内径16毫米)
    2、灌注头数:12头
    3、灌注阀回转直径:467.4 毫米
    4、适用瓶型:
    外径:60-100毫米
    高度:130-310毫米
    5、灌装量:150~800 毫升
    6、灌装准确度:500毫升平均误差1.5毫升
    7、减速机: WC80, 1:30
    8、率:Y802-4,0.75千瓦
    9、调速方式:变频调速
    10、输瓶机0S
    11、整机重量:约1000千克
    12、外形尺寸 (长宽高):毫米
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    系统概述:
    全自动润滑油灌装机是一种全新型的膏霜类灌装设备。其创新技术和主要技术特征:整机采用控制技术、集光、机、电一体、plc控制、机械手、监控定位检测。结构上采用紧凑型、双行程控制灌装阀门,以控制快速流量、出料阀门、定量灌装和终关闭出料阀门,为液体(物料)在灌装整个过程中实现启动、传输(容器或桶)定位、快速、低速、定量、关闭等自动化特定功能,使该机能有效地适应灌装各类液体、流体物料,全自动润滑油灌装机在实际应用中,具有安装方便、运行稳定可靠、密封性能好、计量精度高,灌装速度快,生产效率高、耗能低、操作、调节简易等特点。并为易产生“滴、漏、冒”和异味生产企业创造了良好的清洁、文明生产环境。同时,高速定量称重灌装更为该机的又一创新技术特色。该机系国内较为先进的智能化灌装理想设备。并填补了国内空白,已获国家发明。
    工艺设计
    1:“自动分桶单元”、“叁头称重灌装单元”、“自动封盖单元”、“手动单元”、“成品输出单元”、“控制单元”。
    2: 系统采用模块化的实时监控仪器硬件,利用可编程序逻辑控制器(PLC)的强大功能,实现对液体灌装生产过程实现全自动控制、“自动称重计量系统监控”。
    设备参数
    数 量: 1套
    灌装系统主要参数
    灌装容器(包装材料): 塑料敞口桶
    灌装物料: 液体(低温灌装10-60℃)
    性能要求: 灌装量 8kg 15kg
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    白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式,灌装精度根据不同的容量确定。
    一、主要技术参数:适应瓶型: 瓶高180360mm 瓶径50-110mm额定效率: (50-500ml)5000瓶/h调速形式: 变频无级调速电机功率: 1.1KW外型尺寸: (长宽高)灌装精度: 500ml1.5ml(20o)重量: 1000kg
    二、主要结构及工作原理:液体定量灌装机主要由以下部分组成:(1)机体部分;(2)传动部分;(3)顶瓶部分;(4)注阀部分;(5)酒罐及液位控制部分。
    本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。
    本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机.
    三、安装与调试:1.本机安装时不需地脚螺栓固定,只需硬化平整地面即可,机体底部四角装有调整螺杆,以调整高度,机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
    2.调试:a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板,用专用手把调整升降机构。调整高度是:瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm20mm.
    b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。
    出瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。
    c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。
    四、使用与操作:
    1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否顺过。
    2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门。
    3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制,变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
    4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
    五、润滑:
    1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
    2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
    3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
    六、维护与保养:
    1.为使设备有良好的可靠度与寿命,定期保养使设备处在良好状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
    3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净,由进液管注入5060度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,后将液缸内的残液排放干净。
    七、设备吊装及运输:
    1、本机可用汽车,火车。轮船等运输。
    2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度,并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。
    3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝杠不得接触地面滑动。
    八、工作条件:
    1、灌装液体高灌装温度不超过90度。
    2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa
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