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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    家具漆自动灌装机供应商
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    家具漆自动灌装机供应商

    更新时间:2020-09-01   浏览数:13
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    ■系统特点:
    ◆中文显示:7英寸全中文彩油液晶屏幕,全程中文傻瓜式引导操作;
    ◆智能:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等,
    可实现单人同时操作灌装及锁盖作业;
    ◆专业灌嘴:源自德国技术,五层密封件专业设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
    ◆操作方便:灌嘴快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调150mm,适用不同规格桶;
    ◆功能切换:净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
    ◆准确快速:配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计,杜绝来料流速变化对灌装精
    度的影响,使灌装准确度及速度良好业界;
    ◆进口配置:三菱PLC(日本厂)、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、台湾DONGYU大小球阀组
    美制执行器、亚德客气缸、台制GSS液晶屏,确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用;
    ◆防爆防护:整体铸铝隔爆级电控箱,防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67。
    ■功能选配:
    双嘴双计量 / 多嘴多计量 / 充氮装置 / 其他定制。
    ■产品概述:
    液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染, 从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简单,灌装精准。灌装机主要由灌嘴装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
    ■应用领域:
    √涂 料 √树 脂 √油 漆 √机 油 √甘 油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂
    √油 墨 √助 剂 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油
    √盐 酸 √香精香料 √丙烯酸树脂 √化工、食品行业液体物料。
    ■备注说明:
    欲了解设备详细资料,欢迎在线或来电咨询,我们会根据贵司产品特性及具体要求,提供详细的设计方案及报价,谢谢!
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    摘要
    全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备,其全自动灌装机系统实现了自动理桶,自动称重灌装,自动压盖,自动堆垛一系列工序 。 是适用产品:石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制药原料、乳业等的全自动灌装机。


    概述
    全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备,其全自动灌装机系统实现了自动理桶,自动称重灌装,自动压盖,自动堆垛一系列工序,解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势:


    全自动上桶系统
    全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的涂料用桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个涂料包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。


    灌装系统
    全自动灌装机装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。


    自动上盖压盖系统
    全自动灌装机灌好标准量涂料的桶,被准确送到自动理盖机下,理盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好涂料的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时,一桶涂料灌装就基本完成。


    自动码垛系统
    全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到指定位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时极大加快了生产速度,整个灌装的过程变得更加轻松、精确和专业
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    系统组成:
    1.喷阀装置(包括喷阀管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷阀装置)
    2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
    3.防残留装置
    4.高精度称重装置
    5.输送辊道
    防爆型
    除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
    选配件:
    不锈钢喷阀支架,抽废气装置。
    灌装机选型认知
    1、单桶灌装(200L桶单桶灌装)
    2、4桶灌装(200L桶4只桶灌装)
    3、吨桶灌装(IBC吨桶)
    4、多灌装头(多产品种类,阀头不能混用时配置)
    5、液面下灌装(对于物料流动时会产生泡沫情况时配置)
    6、防爆要求(订货指定,本安、隔爆)
    性能特点:
    1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。
    2、采用双速灌装,达到0快的速度及0高的精度。
    3、防撞桶设计,当灌装阀没有对准桶口时,可以保护灌装机和避免容器受伤。
    4、灌装高度可调,适应不同容器的高度。
    5、定位装置帮助容器对位。
    6、快速更换喷阀头,适应不同容器的口径。
    7、防滑装置定位装置,避免容器在灌装时移动。
    8、与液体接触部分采用304或316不锈钢,密封件采用聚四氟乙烯(防腐)。
    配置:
    1、液体灌装阀;304不锈钢(可选316不锈钢)
    2、调速灌装阀:304不锈钢
    3、升降机构:气动;导轨
    4、高度调节机构:丝杆;双滚珠导轨
    5、气动件:日本CKD
    6、气动箱;不锈钢
    7、美国AM优于0.02%;不锈钢
    8、美国称重仪表KB-PAN含输出接口;VFD高亮度显示;高速AD转换;高分辨率
    9、SIEMENS可编程PLC S7
    10、灌装机控制器;SIEMENS电器;控制电路
    11、电气箱;
    12、系统内部电缆;传感器电缆;控制电缆;通信电缆等
    13、电子机;60kg
    14、称重辊道;不锈钢;辊子38mm;长度500mm
    15、阀头配件;3种规格;可更换
    16、气动压盖器;CKD气缸;高度可调;防夹手保护;辅助辊道;1.5米;2种压头可以更换
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    6.8.2故障诊断
    下面给出了一些提示,用来找出灌装机电气控制的故障;对于其它复杂设备的故障解决(换向器,PLC等)参看相关的使用和维修手册。
    A—在程序导入时,属于同一块控制板的一对或两对位置发出错误信号
    更换控制板。如果更换控制板,故障没有排除(可能性极小),检查架后面的嵌板有没有脏、潮湿或氧化的痕迹。如果位置200(SLIO)只发出一个错误信号,把SLIO MPU板换了。
    B— 在程序导入时,除位置200(SLIO)之外的所有位置都发出一个错误信号
    可能原因是:
    1—AL2的供电电源故障,它的位置在控制板上。检查输出电压是否为24VDC(图7)。
    2—称重架输入电缆或mercotac(旋转接触水银集流器)上的故障。检查架后标有24-1和GND-1的接线端之间当前电压是否为24VDC。用视觉检查mercotac的连接情况。
    3—称重架上一个或多个电源故障。用一个探测器去检查GND-1端和标有+15,-15V,5V测点之间的电压。电压很显然应该是+15VDC,-15VDC,+5VDC。使用探笔时不要引起任何短路(图8)。

    4—1SE01B板故障(此控制板就在称重架电源的左边)。更换控制板(图9)。
    5—串行线电缆或mercotac故障。检查电缆的连续性,如果有必要的话就更换电缆。用视觉检查mercotac的连接情况。
    6—1SE02B板故障,它的位置在电控板内部的SLIO上。更换控制板(图10)。

    C—在程序导入时,包括位置no.200(SLIO)在内的所有位置都发出一个错误信号。
    1—确认SLIO开电开关被压下。
    2—确认有220VAC输入给SLIO和电流出口的保险丝是有效的(冷却风扇必须工作)。
    3—更换SLIO上的1SE02B板。
    4—更换SLIO上的MPU板。
    5—检查或更换从计算机到SLIO的串行电缆。
    6—让一个熟练的工程师检查计算机的串行端口COM1。
    7—更换SLIO内部电源。
    8—如果有必要的话,进行条款B中所描述的所有检查。
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