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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    防爆自动灌装机供应商
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    防爆自动灌装机供应商

    更新时间:2020-09-03   浏览数:9
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区永丰街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    这部分说明了在灌装机、计算机、PLC可编程控制器和其它机器本身的传感器之间的功能电气连接

    天平阀
    被灌装的瓶的重量通过一个合适的框架传到测压元件上。当瓶子正被灌装时,测压元件发生弯曲变形,并发出与重量成比例的模拟信号。
    测压元件发出的模拟信号被传送到一个计算机电路板。
    所有控制灌装操作的电路板都放置在灌装回转车的一个钟内并随着回转车旋转,这个钟是透明塑料制成的。为了防止被腐蚀,称重板的保护钟是由被涂上环氧油漆的铝制成的。来自压缩空气系统的清洁空气被排放到钟中去
    每个板都能控制4个天平的大数量。
    测压信号由相应的控制板处理,这些控制板在指定天平盘上重量的条件下控制阀的开闭。
    阀由一个高于瓶子的颈5÷10mm的洞和开闭洞的百叶窗形成。
    如是标准型机器由一个线圈控制开起动作,如是防爆型机器由一个气动执行机构控制开起动作。
    关闭动作是当励磁电源被切断时平衡物上的重力降低引起的(或者如果是防爆型机器,则当气动供应被切断时)。
    磁体和平衡物放置在上面容器区域并通过一个杆连到百叶窗。

    称重板
    当称重板被安装在计算机架上时,它们不能控制有关瓶子灌装的功能。
    所以有必要在计算机硬盘上给它们安装一个合适的程序。
    从计算机下载到称重板的程序作为引导程序,与下面内容有关。
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    液体自动灌装机参数以六头活塞式为例:
    灌装范围:5-5000ml(不同机型)
    灌装精度:小于正负百分之一
    机器速度:30-60瓶每分钟
    工作气压:大于6公斤
    工作电压:220V
    耗电量:0.2千瓦/小时
    外型大小:20009501630mm

    液体自动灌装机

    液体自动灌装机从形状上分为直线式液体自动灌装机和转盘式液体自动灌装机,灌装方式上分为:自流式灌装机、活塞式灌装机、负压式灌装机,常压式灌装机等。
    自动液体灌装机适用瓶型为:圆形瓶、方形瓶、扁形瓶、异形瓶。材质上又可分为玻璃瓶、塑料瓶等。
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    涂料包装机,油漆包装机,油墨包装机适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体等产品定量包装机。
    一、用途及性能
    适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体等产品定量灌装。
    二、主要特点
    1该系统包装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
    2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
    3计量范围大,计量误差。
    4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
    5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
    三、主要结构与工作原理
    电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
    供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
    供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
    称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
    气动控制系统:控制快、慢给料阀门。
    在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
    操作简介:
    人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
    标准配置:
    仪表(志美),传感器 (梅特勒–托利多), 气动元件(亚德客),防爆(飞策)
    自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m³/h
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    (三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
    1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
    2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
    将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
    3、真空消泡
    调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
    (四)、灌装成品
    1、预热
    开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。
    2、加压
    启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0.09Mpa.
    3、设定重量
    按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)
    4、出料包装
    打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。
    5、清洗
    打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。
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