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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    助剂油漆灌装机促销
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    助剂油漆灌装机促销

    更新时间:2020-09-09   浏览数:33
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:3651.00 元/个
    产品简介
    半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装,也适用于食品、制、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例:润滑油、食用油、酒精、剂、油墨、化工颜料、涂料等。


    产品特点
    1该系统采用国外先进技术生产的机重式灌装机,计量精度高,不受物料的影响。
    2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
    3计量范围大,可在0.5—50kg内任意调节。
    4灌装头采用防滴漏装置,灌出的乳胶漆无气泡产生,开罐效果好。
    5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积0多可储存10种配方,可方便切换。

    工作原理
    供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
    供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
    称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
    气动控制系统:控制快、慢给料阀门。
    在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。

    操作简介
    人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)

    产品参数

    灌装范围:0.5-50L
    灌装精度:0.2%
    产 量:160~300次/小时
    电 源:AC220V±10%,频率50Hz,功率500w
    使用气压:0.4-0.6Mpa,耗量10m3/h
    进 料 口:DN40,(物料进口压力<0.6Mpa)
    与物料接触部分材料为304不锈钢
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    涂料灌装机,油漆灌装机,溶剂灌装机
    一、设备组成
    自动灌装线由供桶机、自动灌装机,上盖压盖机、电器控制柜、出桶输送机、机架等组成。接触物料部分为USU304不锈钢,其余碳钢喷涂。

    二、设备功能

    净重式灌装,自动检测桶重,自动去除皮重。
    采用两段式灌装方式,度高,自动灌装。
    灌装量设定,方便各种重量包装。
    三、主要技术参数

    容器:1-5L敞口金属桶(可订制)
    容器尺寸:桶口外径165±1mm
    灌装物料:云石胶
    灌装速度:500~700P/小时(以3kg为标准)
    灌装准确度:0.2级
    灌装物料流量:12-16mPPP/h
    灌装物料温度:≤60℃
    耗气量:0.7mPPP/分
    工作时间:12小时工作制
    电源:AC380/220V 50HZ
    气源:0.4-0.8Mpa(配备储气罐,以避免瞬时流量不够)
    连接方式:DN50(物料接管)/2”快装接口;
    等级:EXDIIBT6
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    视觉寻址多物料兼容机器人灌装线应用于多种物料切换灌装,适用于60L-200L的灌装容器。
    该设备广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,通过视觉寻址机器人能够实现每个工位进行多种料嘴智能自动切换灌装,减少灌装设备使用数量,降低使用成本及占地面积等优点。
    实现灌装桶自动供给,视觉寻址机器人自动开盖、灌装、称重计量、关盖、复检、打码贴标、打包缠绕、重桶移载码垛、入库存储及全流程远程数据管理等功能全部自动完成。
    具有复合、安全防护、无气体污染、无渗漏(泄漏、滴漏)、清洁环保密闭灌装等功能。
    整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
    技术参数:
    灌装容量:60L~200L/桶
    称量范围:2~300kg
    灌装速度(水介质):40~45桶/小时 (200L单工位灌装) 80~90桶/小时 (200L双工位灌装)
    灌装物料:1-4种(自动切换灌装)
    计量误差:±0.2%
    桶口定位方式:视觉寻址(技术)
    开、关盖失误率:<2‰
    整机等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
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    兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程:
    GB91-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
    4)系统具有防静电功能;
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
    8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
    9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
    10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
    11)全系统采用节能控制;
    主要技术参数
    1)灌装形式:液面下灌装
    2)灌装能力:GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);
    3)分度值:0.2kg
    4)灌装误差:±0.4kg;
    5)称重范围:4kg -0kg;
    6)适应物料桶标准:GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格:塑料托盘:0X0X
    8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;
    9)系统噪音≤80dB;
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