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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    自动灌装机厂家
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    自动灌装机厂家

    更新时间:2020-09-13   浏览数:23
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    ■产品特点:
    ◆四嘴单计量,栈板一次摆放四桶,依次连续灌装,有效节省时间及空间,提高灌装效率;
    ◆马达升降方式,多点高度定位,可适用各种不同高度包装桶;
    ◆耐腐蚀防尘装置,保护设备轴承运行,经久耐用;
    ◆200x4桶自动灌装线灌嘴及秤台防护装置,确保叉车不因人为疏忽撞损设备。
    ■系统特点:
    ◆中文显示:7英寸全中文彩油液晶屏幕,全程中文傻瓜式引导操作;
    ◆智能:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等,可实现单人
    同时操作灌装及锁盖作业;
    ◆专业灌嘴:源自德国技术,五层密封件专业设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
    ◆操作方便:灌嘴快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调150mm,适用不同规格桶;
    ◆功能切换:200x4桶自动灌装线采用净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
    ◆准确快速:配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计,杜绝来料流速变化对灌装精度的影响,
    使灌装准确度及速度良好业界;
    ◆进口配置:三菱PLC(日本厂)、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、台湾DONGYU大小球阀组/美制执行器、
    亚德客气缸、台制GSS液晶屏,确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用;
    ◆防爆防护:整体铸铝隔爆级电控箱,防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67。
    ■产品概述:
    液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简单,灌装精准。灌装机主要由灌嘴装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
    ■应用领域:
    √涂 料 √溶 剂 √香 精 √处理剂 √固化剂 √清洗剂 √四氢呋喃
    √助 剂 √树 脂 √醚 类 √添加剂 √稀释剂 √醇 类 √烷类
    √苯 类 √烯 类 √酮 类 √化工、食品行业液体物料
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    用途
    主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)。


    性能特点
    本产品是程序控制,机、电、气一体化的智能产品,具有如下特点。秤量误差小,静态误差≤0.13%,动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网(用户选用),实现现代化管理。具有故障报警提示显示。


    半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业:主要针对防爆要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、酒精及其它。
    产品介绍:
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。
    适用行业:主要针对防爆要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、酒精及其它爆炸性化学产品
    主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
    供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料)
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择)
    电控系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好,所有电气元件满足防爆要求。 称重系统采用防爆型高精度传感器;机架支撑灌装系统;气动控制系统控制快、慢给料阀门。


    产品介绍:
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置;
    使用环境:一般环境及防爆环境(可选);
    适用产品:油性可燃剂、油墨、硅;水性油漆、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、食用油、酒精及其它爆炸性化学产品;
    主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成;
    供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料);
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择);
    称重系统:由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒;
    机架支撑灌装系统:气动控制系统控制快、慢给料阀门;
    控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好;
    标配自配:输料泵或加压料罐,出口压力在3-5Kg,流量≥12立方米/小时。
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    这部分说明了在灌装机、计算机、PLC可编程控制器和其它机器本身的传感器之间的功能电气连接

    天平阀
    被灌装的瓶的重量通过一个合适的框架传到测压元件上。当瓶子正被灌装时,测压元件发生弯曲变形,并发出与重量成比例的模拟信号。
    测压元件发出的模拟信号被传送到一个计算机电路板。
    所有控制灌装操作的电路板都放置在灌装回转车的一个钟内并随着回转车旋转,这个钟是透明塑料制成的。为了防止被腐蚀,称重板的保护钟是由被涂上环氧油漆的铝制成的。来自压缩空气系统的清洁空气被排放到钟中去
    每个板都能控制4个天平的大数量。
    测压信号由相应的控制板处理,这些控制板在指定天平盘上重量的条件下控制阀的开闭。
    阀由一个高于瓶子的颈5÷10mm的洞和开闭洞的百叶窗形成。
    如是标准型机器由一个线圈控制开起动作,如是防爆型机器由一个气动执行机构控制开起动作。
    关闭动作是当励磁电源被切断时平衡物上的重力降低引起的(或者如果是防爆型机器,则当气动供应被切断时)。
    磁体和平衡物放置在上面容器区域并通过一个杆连到百叶窗。

    称重板
    当称重板被安装在计算机架上时,它们不能控制有关瓶子灌装的功能。
    所以有必要在计算机硬盘上给它们安装一个合适的程序。
    从计算机下载到称重板的程序作为引导程序,与下面内容有关。
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    (三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)
    1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
    2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
    将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。
    3、真空消泡
    调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。
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