双头涂料灌装机
双头自动灌装压盖机（灌装秤、灌装系统）是自动定量计量的灌装设备，其功能是将散装液体物料自动进行定量并装入特定的容器中的机电气一体化产品。
适用于：化工、石油化工、食品、制、日化、果酱、酱油、炼乳、涂料、油墨、油漆、胶水、胶黏剂、树脂、石蜡等行业液体的定量包装。
灌装容积：订制
灌装速度：500-600桶/小时
灌装温度：≤40度
灌装容器：金属桶或塑料桶(二选一)
自动化程度：全自动
灌装头数量：2个
操作步骤：见视频
电源电压：380V 50HZ
气源压力：0.4-0.8Mpa
总功率：1.5KW
外形尺寸：长5000 宽850 高 2100mm
包装尺寸：长3250 宽1000 高 1900mm
长1600 宽1660 高 820mm
重量：3000kg
标准配置： 仪表(志美)，传感器 （梅特勒-托利多）， 气动元件（亚德客），(飞策)
买家自备:输料泵,过滤器等。出口压力在≤2Kg
产品用途：
无菌灌装机主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
产品介绍：
无菌灌装机主要由无菌灌装系统、流量(质量)计量系统、滚轮（工程塑料）输送系统、计算机PLC控制系统、操作平台等组成。包装袋采用铝塑复合无菌袋（1L-1000L）。使用蒸汽喷射方法对袋口和灌装室进行，确保灌装室始终是处于无菌状态的，无菌袋口、开启、灌装和封口都在无菌环境下完成。采用流量计量方式，灌装容积误差0.5%。
也可根据客户需求定做一台机配多头无菌灌装机灌装，方便配合有大产能机使用。（如一机单头，一机双头，一机四头等）
产品特点：
1.无菌大袋灌装机，主要适用于30L~1000L大袋无菌灌装（外套钢桶）。
2.半自动（人工装袋）小袋灌装机，主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装。
3.全自动小袋无菌灌装，主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装机使用无菌连体袋，上袋装袋灌装出带全自动完成，岗位不需要专人操作，能让企业节省大量人力劳力，减少公司运营成本，特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。
机器介绍
半自动称重式灌装机适用于中、小剂量的铁桶、塑料桶、塑料罐、铁罐、袋等产品的自动高精度计量灌装，采用先快后慢双速灌装，灌装嘴防滴漏设置，自动去皮功能。本机广泛适用于各种不同粘度物料的灌装
适用产品：
油类(食用油、大豆油、油拉油、花生油、玉米油、菜籽油、葵花籽油、植物油、调和油）；
化工(润滑油、机油、稀释剂、清洗剂、醛树脂、油漆、油墨、涂料、腻子膏、防水涂料、电解液、电池水)等等。
机器特点
1.具有自动除皮功能，启动后即可自动完成灌装全过程，自动化程度高；
2.在设计范围内可任意设定所需灌装重量；
3.快、慢双速灌装，以防冲溢，并确保称重精度；
4.灌装不受瓶子形状及尺寸限制，适应性强。
5.机架碳钢喷塑，滚筒、与物料接触部分为304不锈钢。
6、称重仪表是定量包装秤控制器。具有反应速度快，精度高，功能齐全的特点。
7、20mm高亮度红油油LED显示。可选择显示毛重及净重。数字滤波、显示分度、显示小数点位置选择 功能。载时显示 o.L。
自动零位跟踪。
轻触式按键自动去皮。
采样及控制速度120次/秒。
工作平台：无动力滚筒式输送
工作原理：高塔自流/泵式可选
客户自备：气泵与气管
设备配置：称重传感器
接通电源时自诊断功能。
1点开关量输入，用于清零,大屏显示器界面。
2、称重传感器选用中航传感器，多层介质密封，抗偏载能力强，具有防尘、防水、抗钮、的特点。
摘要
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
一：概述
本机采用人工放置空桶，步进式输送，特殊灌嘴阀，带称重预判，自动或手动启动灌装，灌装采用快供慢供双速灌装，灌装量根据称重实际值自动微调修 正，减小误差，灌装完毕，自动启动称重输送机构，光电复位，本机采用PLC程序控制，配有产品规格记忆功能，重量规格一键切换，触摸屏设置，充分实现人机 对话。
二：主要特点
1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料特殊定制。
2、步进式输送设计，有效防止误操作。
3、快装式卡箍紧锁，方便清洗。
4、整线安全连锁，防止突发事件。
5、双速灌装，确保包装精度。
三：技术参数
容器规格 5L-20L敞口桶
称量范围（kg） 5-30
灌装速度（次/时 400-600
允许误差 ±0.5%
配备电源 AC3800V 60Hz
配备气源 流量0.1m3/min 压力0.4～0.6MPa
工作温度 0℃～40℃
四：组成
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
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