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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    面漆灌装机厂家
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    面漆灌装机厂家

    更新时间:2020-09-20   浏览数:14
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    双头液体灌装机
    一、用途及性能: 双头液体灌装机是我无锡德瑞包装公司研制的一个系列产品,该灌装机通用性强,此灌装机型主要用于各类敞口容器的定量灌装压盖。该灌装机采用封闭式及半封闭式灌装膏体物料、灌装重量、容量一致性好,适用于医、日化、食品、化工等领域的多品种小批量产品灌装。如:日化的膏霜类,食品的果酱、浓酱,辣酱,化工颜料、涂料、色浆、油墨等多种行业的定量灌装封口。
    二、主要特点 双头液体灌装机灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利,外形小巧美观,结构紧凑。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢(常用304,采用316L)。独特的阀体结构,实现膏、胶、液多用。是医、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。
    特点:
    ★ 该灌装机计量机构采用柱塞方式,灌量,计量误差小于±1%;
    ★ 灌装量调节方便操作简便,生手亦能熟练操作;
    ★ 具有简单、实用、可靠、美观等优点;
    ★ 整体结构采用快装形式,便于清洗。
    三、灌装机主要技术参数
    型 GZ-50/2双头灌装压盖机
    气源压力 0.4-0.6MPa
    耗气量 0.1~0.2M3/h
    生产能力 20~30
    灌装范围 30~200ml
    重 量 100㎏
    外型尺寸 900mm×1100mm×1550mm
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    GZM-200L自动液体灌装机,采用桶内液面下灌装方式,可适用于200L单桶灌装;设计独特的可调节气动球阀和喷阀,既提高了灌装速度,同时又保证了灌装精度;并且可0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出,有效保护操作工。操作时,空桶放置空桶输送,到位自动停止,自动对口装置自动将空桶口对准喷阀嘴正下方;喷阀自动下降进入桶口内,空桶自动去皮,然后地双速灌装;灌装结束,喷阀自动提升至桶外,进入满桶输送线,到旋盖位置,输送机停止,手工放盖,拉下旋盖机进行旋盖,完成灌装。

    主要特点
    灌装方式:桶内液面下灌装;
    灌装型式:毛重式称重方式;
    总体结构:优质碳钢结构,静电喷涂
    管道结构:过流元件为316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
    气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
    流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门关闭;
    防滴漏接液盒:不锈钢制造;
    喷阀升降控制:喷阀的位置由接近开关控制,喷阀上升速度可调;
    灌装机参数
    灌装容量: 300kg/桶;
    灌装精度:0.2%;
    额定速度:60桶(200L)/hr(与来料粘度、速度有关);
    称量装置:0大称量300kg,分度值d:100g;
    基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于15cm。
    温度范围:-10 ℃~+45 ℃。
    相对湿度:< 95% (无冷凝)。
    电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
    工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
    物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
    物料进口压力: (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
    气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。

    主要特点
    - 也可用于因有气体或气泡等设备难度增加的情况。
    - 使用环境 : 区域(1种环境)。
    - 喷嘴的上下左右容易
    - 可显示100 种设定编码(SET POINT)的设定及设定值。
    - 断电时日期及时间,累计信息的保存功能。
    - 可连接并口、串口打印机(选项)。
    - 高速、高精度时采用3段控制阀门方式。(一般:2段控制)
    - 用防漏器可防止外部污染
    适用范围
    - 水性涂料, 油性涂料, 润滑剂, 苯,丙酮, 食用油, 稀释剂或各种
    性化学品
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    灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
    灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
    折叠常压灌装机
    是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。常压灌装机
    折叠压力灌装机
    是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
    折叠真空灌装机
    是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
    折叠油类灌装机
    可以灌装各类油品,如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置,例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在。。等地。灌装机样图
    折叠注塞式灌装机
    该类灌装机广泛适用于医、食品、日化、油脂、农及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如液、洗手液、牙膏、膏、各种化妆品等物品.
    折叠液体灌装机
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于自动状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
    1、可选配件
    a.针式灌装头:适用于瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
    b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料,并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
    c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置,以达到更好的灌装效果。
    折叠膏体灌装机
    适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医、食品、农等行业的理想填充机型。
    特点
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。双头卧式膏体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于自动状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
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    白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式,灌装精度根据不同的容量确定。
    一、主要技术参数:适应瓶型: 瓶高360mm 瓶径50-110mm额定效率: (50-500ml)5000瓶/h调速形式: 变频无级调速电机功率: 1.1KW外型尺寸: 100010000(长宽高)灌装精度: 500ml1.5ml(20o)重量: 1000kg
    二、主要结构及工作原理:液体定量灌装机主要由以下部分组成:(1)机体部分;(2)传动部分;(3)顶瓶部分;(4)注阀部分;(5)酒罐及液位控制部分。
    本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。
    本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机.
    三、安装与调试:1.本机安装时不需地脚螺栓固定,只需硬化平整地面即可,机体底部四角装有调整螺杆,以调整高度,机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
    2.调试:a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板,用手把调整升降机构。调整高度是:瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm20mm.
    b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。
    出瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。
    c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。
    四、使用与操作:
    1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否顺过。
    2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门。
    3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制,变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
    4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
    五、润滑:
    1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
    2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
    3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
    六、维护与保养:
    1.为使设备有的可靠度与寿命,定期保养使设备处在状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
    3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净,由进液管注入5060度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,后将液缸内的残液排放干净。
    七、设备吊装及运输:
    1、本机可用汽车,火车。轮船等运输。
    2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度,并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。
    3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝杠不得接触地面滑动。
    八、工作条件:
    1、灌装液体灌装温度不超过90度。
    2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa
    -/gjhfhj/-

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