产品名称：200L自动灌装机 GZM-300S2-A
■应用范围：设备适用于医药、食品、化工原料等液体物料精确定量之装。
■基本参数：
使用电源
AC220V 50/60HZ 0.1KW
灌装能力
90~180桶/Hr( 双计量)
使用气源
0.5~0.7 Mpa
灌装精度
≤ 0.05% F.S.
灌 装 量
100~300kg
灌嘴材质
SUS304/SUS316/PTFE(可选)
分 度 值
0.1kg
防爆等级
Exd11BT5
■主要功能：
◆系统采用PLC可编程控制器控制，光电开关定位，全自动操作；
◆专业级灌嘴，整体工艺制作，杜绝滴漏，防飞溅；快速接头，拆洗方便；
◆灌嘴快捷操作启动/急停、灌嘴高度可调，适合各种包装桶进行灌装；
◆配置双球阀组及灌嘴大、小、微量三段式灌装完美配合，灌装精准快速；
◆净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择；
◆自动去皮，智能防呆，故障检测，设备信息即时显示，智能；
◆灌装稳定性好、减少损耗、节约成本、提高作业效率及产品合格率。
■操作流程：
◆人工上将空桶放置空桶区、自动输送至灌装秤台上；
◆灌嘴自动插入桶口，并将空桶自动去皮，系统打开球阀，精准三段式灌装；
◆灌装结束，灌嘴自动提升至桶外，滴漏盘自动接至灌嘴底部，灌装完成；
◆系统自动输送至暂存区，人工锁盖。
■功能选配：
◆送料泵 ◆过滤器 ◆集气罩 ◆回流阀 ◆充氮装置 ◆其他定制
■可选机型：
◆标准型 ◆防爆型
■产品概述：
◆液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。
液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作
人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单,灌装精准。灌装机主要由灌嘴装置、PLC系
统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。

一、真石漆灌装机简介：


真石漆灌装机又称之为半自动液体灌装机，主要由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成，从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储。


二、真石漆灌装机适用范围


主要用于马口铁桶、塑料桶的真石漆、乳胶漆、岩片漆、砂浆、腻子等稠状液体的定量自动灌装，也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。


三、真石漆灌装机特点：


1该系统采用国外先进技术生产的秤重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。


2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。


3计量范围大，可在10—100kg内任意调节。


4灌装头采用防滴漏装置，灌出的真石漆、乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。


5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积多可储存10种配方，可方便切换。


四、真石漆灌装机工作原理：


供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）


供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。


灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）


称重系统由称重支架、传感器、称重平台、无动力滚筒、机架支撑、灌装系统控制。


气动控制系统：控制快、慢给料阀门。


灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。


特别注意：使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。


五、真石漆灌装机技术参数：


灌装范围：10-100Kg自由调节


灌装精度：0.2%


产 量：160~300次/小时


电 源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w


输送滚道长度：1100mm


压盖口直径：根据客户要求。

■系统特点：
◆中文显示：7英寸全中文彩油液晶屏幕，全程中文傻瓜式引导操作；
◆智能：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮、智能防呆、故障检测等，
可实现单人同时操作灌装及锁盖作业；
◆专业灌嘴：源自德国技术，五层密封件专业设计，确保灌装完毕无滴漏现象；
◆操作方便：灌嘴快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调150mm，适用不同规格桶；
◆功能切换：净重/毛重、自动/手动功能切换模式；
◆准确快速：配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计，杜绝来料流速变化对灌装精
度的影响，使灌装准确度及速度良好业界；
◆进口配置：三菱PLC（日本厂）、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、台湾DONGYU大小球阀组
美制执行器、亚德客气缸、台制GSS液晶屏，确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用；
◆防爆防护：整体铸铝隔爆级电控箱，防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67。
■功能选配：
双嘴双计量 / 多嘴多计量 / 充氮装置 / 其他定制。
■产品概述：
液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染， 从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单,灌装精准。灌装机主要由灌嘴装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
■应用领域：
√涂 料 √树 脂 √油 漆 √机 油 √甘 油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂
√油 墨 √助 剂 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油
√盐 酸 √香精香料 √丙烯酸树脂 √化工、食品行业液体物料。
■备注说明：
欲了解设备详细资料，欢迎在线或来电咨询，我们会根据贵司产品特性及具体要求，提供详细的设计方案及报价，谢谢！

（二）制浆
1、水和助剂的吸入
打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。
2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。
3、浆料的制作
关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。

http://www.glzon8.com