三、主要结构和工作原理
1. 主要结构及作用
本机主要有机架及防护罩部分、传动部分、托瓶部分、灌装部分和电器部分组成。主要部分的作用及结构分别为:
1) 机架及防护罩部分:支撑各部件及防护装饰;有机架、台罩、护板等部分组成。
2) 传动部分:传送动力;有电机、减速机、齿轮、主轴、中间立柱等部分组成。
3) 托瓶部分:带动瓶子定点灌装;有斜坡齿轮、瓶托、瓶托轴、拉簧、滚轮等组成。
4) 灌装部分:完成液体的定量灌装;有储料罐、浮球液位控制阀、灌注阀等组成。
5) 电气部分:控制灌装机及输瓶机的运转,有电气箱及按钮、开关等组成。
2.传动原理:
电动机通过三角带带动减速机,再由减速机输出端齿轮Ⅰ带动大齿轮Ⅱ转动。此时,花盘中间支柱及储料罐随之一起转动,当把瓶子放到瓶托上时,由于瓶托轴下端的滚轮在固定的凸轮上滚动,使瓶托带着瓶子一起进行升降运动完成灌装任务。
3.灌装阀工作原理:
储料罐内的液体经过液阀体上的孔充满量杯,其内部的空气由气管排出。当瓶子随瓶托上升时,瓶口顶住定为罩,使阀芯也随着上升。当上升到一定位置时,进液阀体上的孔关闭,使量杯内液体与储料罐内液体隔绝。同时,阀芯上的孔打开,量杯内液体由该孔经进液阀体上的孔,流入量杯内,至此便开始下一个灌装循环。

产品特点:
◆自动输送、定位对口、自动灌装、撞桶保护、智能纠错、中文显示及警报信息。
系统特点:
◆中文显示:7英寸全中文彩油液晶屏幕,全程中文傻瓜式引导操作;
◆智能:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等,
可实现单人同时操作灌装及锁盖作业;
◆专业灌嘴:源自德国技术,五层密封件专业设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
◆操作方便:空桶从空桶区自动输送到灌嘴底部,系统自动旋转寻找桶口定位灌装;
◆功能切换:净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
◆准确快速:配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计,杜绝来料流速变化对灌装
精度的影响,使灌装准确度及速度先进业界;
◆进口配置:日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、台湾DONGYU大小球阀组/
美制执行器、亚德客气缸、液晶屏,确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用;
◆防爆防护:整体铸铝隔爆级电控箱,防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67(选配)。
操作流程:
◆人工将空桶放置空桶区按起动按钮,空桶将自动输送到灌装秤台上,
◆系统自动转桶定位捕获桶口,当桶口对准灌嘴,灌装自动插入桶底部,并将空桶自动去皮,
◆自动打开灌装球阀,精准三段式灌装,灌嘴随着液面匀速上升,直至灌装结束,
◆灌装结束后,灌嘴自动提升至桶外,滴漏盘自动接至灌嘴底部,灌装完成,自动输送至暂存区。

全自动灌装机的使用让人们的生产更加便捷方便,生产效率的大大提高,让人们更有自信的面对市场,甚至在世界的发展中都可以一展身手,让人们意识到它的威慑作用。试想如果没有这些全自动设备的出现,中国如何实现成为一个进出口大国的志向,怎么实现一个个目标。

灌装生产线就是一种能够实现产品从原材料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配和检验等一系列生产活动所构成的包装路线,被广泛应用于食品、医药、化妆品等多种行业中并担任着重要的角色。目前,市场上使用比较多的灌装生产线是液体灌装生产线。
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