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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    自动200升大桶灌装机公司
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    自动200升大桶灌装机公司

    更新时间:2020-09-28   浏览数:23
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    4.5定期检查与维护
    4.5.1设备的机械维护
    a. 维护灌装头密封,定期检查更换密封圈。
    b. 工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。
    c. 定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下的一个球阀排出。
    d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。
    e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。
    f. 每工作班开机前检查紧固件,不得有松动现象。
    g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。
    h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。
    4.5.2设备的电气维护
    气动元件如电磁阀,气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
    电器部分以PLC和变频器为主,其它开关输入信号、输出信号的检查与维护,可通过对照PLC输入输出信号指示灯一一校验,检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件(继电器、指示灯、电磁阀线圈等)是否工作正常。
    PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器,为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响,和使用零件的老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。
    A. 维护检查的注意事项
    a作业者自身确认电源的通断,并防止非当事者的误操作。
    B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。在进行检查时,在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下,用万用表等确认变频器主回路端子P,N间的电压在DC30V以下以后才进行。
    B检查项目
      PLC和通过变频器中设有运行中的电源表示,故障时的异常表示,应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间的设定等等内容,预先记录正常时的设定值。
    C日常检查
    基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象:
    a马达是否像期待的那样运行,程序运行是否正常。
    B安装环境是否异常
    C冷却系统是否异常
    D是否存在异常振动,异常声音。
    E是否出现异常过热、变色。
    在运行中,通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。
    D定期检查
    检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。
    a冷却系统是否异常:清扫空气过滤器等等。
    B固定检查加强固定:由于振动,温度变化的影响,螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动,因此就经常检查,并将其拧紧。
    C导体和绝缘电阻。
    D冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。
    自动200升大桶灌装机公司
    本机适用性:
    本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

    技术参数:
    1.机器型号:GZM-200LKAM;
    2.称重;300公斤;
    3.分度值:100克;
    4.灌装速度:20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);
    5.罐装精度:X(0.5)级(0.2%);
    6.灌装方式:液面上/液面下;
    7.电压:380V, 3P,50/60Hz(客户指定)
    8. 灌装头个数: 2个
    灌装系统包括:
    - SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。


    - 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;


    - 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装;


    - SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.


    - 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能


    - 采用托利多的称重传感器和仪表系统;


    - 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统;


    - 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封;


    - 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏


    - 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统


    - 整机防爆系统,标准为 Exp DIIBT4


    控制系统包括:


    - 西门子PLC/Omron控制系统;


    - 带有 启动/关闭开关,急停等按钮


    - 灌装超差或者无料自动报警系统
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    产品简介
    半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装,也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例:润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。

    产品特点
    1该系统采用国外先进技术生产的机重式灌装机,计量精度高,不受物料的影响。
    2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
    3计量范围大,可在0.5—50kg内任意调节。
    4灌装头采用防滴漏装置,灌出的乳胶漆无气泡产生,开罐效果好。
    5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积0多可储存10种配方,可方便切换。
    工作原理
    供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
    供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
    称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
    气动控制系统:控制快、慢给料阀门。
    在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
    操作简介
    人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
    产品参数
    灌装范围:0.5-50L
    灌装精度:0.2%
    产 量:160~300次/小时
    电 源:AC220V±10%,频率50Hz,功率500w
    使用气压:0.4-0.6Mpa,耗量10m3/h
    进 料 口:DN40,(物料进口压力<0.6Mpa)
    与物料接触部分材料为304不锈钢
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    GZM-200L自动液体灌装机,采用桶内液面下灌装方式,可适用于200L单桶灌装;设计独特的可调节气动球阀和喷阀,既提高了灌装速度,同时又保证了灌装精度;并且可0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出,有效保护操作工。操作时,空桶放置空桶输送线上,到位自动停止,自动对口装置自动将空桶口对准喷阀嘴正下方;喷阀自动下降进入桶口内,空桶自动去皮,然后精确地双速灌装;灌装结束,喷阀自动提升至桶外,进入满桶输送线,到旋盖位置,输送机停止,手工放盖,拉下旋盖机进行旋盖,完成灌装。

    主要特点
    灌装方式:桶内液面下灌装;
    灌装型式:毛重式称重方式;
    总体结构:优质碳钢结构,静电喷涂
    管道结构:过流元件为316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
    气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
    流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门关闭;
    防滴漏接液盒:不锈钢制造;
    喷阀升降控制:喷阀的位置由接近开关控制,喷阀上升速度可调;
    灌装机参数
    灌装容量: 300kg/桶;
    灌装精度:0.2%;
    额定速度:60桶(200L)/hr(与来料粘度、速度有关);
    称量装置:0大称量300kg,分度值d:100g;
    基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于15cm。
    温度范围:-10 ℃~+45 ℃。
    相对湿度:< 95% (无冷凝)。
    电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
    工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
    物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
    物料进口压力: (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
    气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
    -/gjhfhj/-

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