6.8.2故障诊断
下面给出了一些提示，用来找出灌装机电气控制的故障；对于其它复杂设备的故障解决（换向器，PLC等）参看相关的使用和维修手册。
A—在程序导入时，属于同一块控制板的一对或两对位置发出错误信号
更换控制板。如果更换控制板，故障没有排除（可能性极小），检查架后面的嵌板有没有脏、潮湿或氧化的痕迹。如果位置200（SLIO）只发出一个错误信号，把SLIO MPU板换了。
B— 在程序导入时，除位置200（SLIO）之外的所有位置都发出一个错误信号
可能原因是：
1—AL2的供电电源故障，它的位置在控制板上。检查输出电压是否为24VDC（图7）。
2—称重架输入电缆或mercotac（旋转接触水银集流器）上的故障。检查架后标有24-1和GND-1的接线端之间当前电压是否为24VDC。用视觉检查mercotac的连接情况。
3—称重架上一个或多个电源故障。用一个探测器去检查GND-1端和标有+15，-15V，5V测点之间的电压。电压很显然应该是+15VDC，-15VDC，+5VDC。使用探笔时不要引起任何短路（图8）。

4—1SE01B板故障（此控制板就在称重架电源的左边）。更换控制板（图9）。
5—串行线电缆或mercotac故障。检查电缆的连续性，如果有必要的话就更换电缆。用视觉检查mercotac的连接情况。
6—1SE02B板故障，它的位置在电控板内部的SLIO上。更换控制板（图10）。

C—在程序导入时，包括位置no.200（SLIO）在内的所有位置都发出一个错误信号。
1—确认SLIO开电开关被压下。
2—确认有220VAC输入给SLIO和电流出口的保险丝是有效的（冷却风扇必须工作）。
3—更换SLIO上的1SE02B板。
4—更换SLIO上的MPU板。
5—检查或更换从计算机到SLIO的串行电缆。
6—让一个熟练的工程师检查计算机的串行端口COM1。
7—更换SLIO内部电源。
8—如果有必要的话，进行条款B中所描述的所有检查。

「产品介绍】
◆在本公司自动灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
◆广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
◆该机具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。
◆采用德国FESTO，AirTac的气动组件和台达的电控部件，性能稳定。
◆物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
◆采用韩国光眼装置，PLC及法国电器元件。
◆调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
◆采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

体灌装机（灌装机、灌装系统）自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护。液体罐装系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确， 重量数据可通过仪表输出给计算机等其它外接设备。食品加工、医药制药和化工行业，常常需要产品结构表面光洁、防锈、防腐、甚至防爆等，上海广志仪器设备为这类应用场合专门设计制造有防腐型灌装机（灌装机）、食品级灌装机（灌装机）和防爆型灌装机（灌装机）。
一般情况下，优先选用GZM系列灌装机。如果喷阀在食品结构、灌装特殊黏稠的物料(如润滑脂)、高凝点物料(如苯酚)等场合应用，则需选用SF系列灌装机。
液体灌装机产品
－ 快速、精确、灵活的半自动灌装系统
快速、精确的液体灌装系统可满足任何液体灌装的需求。无论是液面下、液面上、桶孔下灌装方式，还是30L、110L、200L、IBC集装桶等多种桶装型式，本公司都可以提供完整的液体灌装系列产品，并且能够消除您在以往灌装过程中所遭遇的物料滴漏、起泡、烟雾、飞溅、静电等忧患。
具体液体产品的物料特性决定了不同的灌装模式：
液面下灌装：适用于灌装过程中易产生泡沫、危险气体的液体产品灌装；
液面上灌装：适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的敞口式容器的灌装；
桶空下灌装：适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的桶孔式容器的灌装；

摘要
本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格
一：概述
本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格
一：操作描述
1.1 人工放桶，感应后自动灌装(称重式灌装系统，光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
1.2 灌装后，手工拖至放盖区，放上盖子，推进压盖区。
1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖，夹盖时滚道自动停止，防止摩擦。夹完后自动恢复运转，出桶。
二：主要特点
2.1出风口设计，有害物质排放量可减少95%，保障操作工人安全。
2.2灌嘴采用负压防滴漏设计，有效避免物料飞洒、滴漏。
2.3压盖采用提升式封口，封口更严密，也大大提升辊道寿命。
2.4全设备采用快速可拆卸模式，便于清洗，维护。
2.5模块化设计，可配套上桶机，自动上盖机，自动码垛机等组成自动生产线
三：设备规格
设备名称
型 号技术参数
GZM-030-TF
半自动灌装
压盖机
称量范围（kg）
5-30
灌装速度（次/时）
180-300
允许误差
±0.2%
配备电源
AC380V 50Hz±2Hz
配备气源
流量0.1m3/min 压力0.4～0.6MPa
工作温度
0℃～40℃
外形尺寸 (mm)
以提供的外形图为准
重 量 （kg）
600

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