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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    生产灌装机厂家直销
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    生产灌装机厂家直销

    更新时间:2020-10-16   浏览数:12
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程:
    GB91-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
    4)系统具有防静电功能;
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
    8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
    9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
    10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
    11)全系统采用节能控制;
    主要技术参数
    1)灌装形式:液面下灌装
    2)灌装能力:GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);
    3)分度值:0.2kg
    4)灌装误差:±0.4kg;
    5)称重范围:4kg -0kg;
    6)适应物料桶标准:GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格:塑料托盘:0X0X
    8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;
    9)系统噪音≤80dB;
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    1、主要特点
    1.1本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装,定量精度高,500毫升的定量误差平均值为1.5毫升。并设有灌装量微调机构,可在~750毫升范围之内任意调整,以确量值。
    1.2储料灌液面控制机构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
    1.3凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保被灌装液体不受污染,符合食品卫生标准。
    1.4中间支柱为可调试,不需更换零件,就可满足高度为 -310毫米瓶子的灌装。
    1.5更换部分零部件,可适应不同直径瓶子的灌装。
    1.6设有灌装量同时调整及单个微调装置,调整简单,快捷准确。
    1.7本机主要外露部分,均用不锈钢或尼龙制造,外形美观,各传动部件罩于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
    1.8本机托瓶升降采用世界上先进的软托机构,瓶子不到位或特殊超高瓶子,不会被顶破或损伤灌装头。
    1.9在进出拨瓶轮处设有离合保护装置,出现卡瓶时,自动停机,保证生产安全。
    2、主要用途
    本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体品及其它液体的玻璃瓶装。
    二、主要技术参数
    1、生产能力:3000瓶/小时(500毫升/瓶,瓶口内径16毫米)
    2、灌注头数:12头
    3、灌注阀回转直径:467.4 毫米
    4、适用瓶型:
    外径:60-100毫米
    高度:-310毫米
    5、灌装量:~800 毫升
    6、灌装准确度:500毫升平均误差1.5毫升
    7、减速机: WC80, 1:30
    8、率:Y802-4,0.75千瓦
    9、调速方式:变频调速
    10、输瓶机0S
    11、整机重量:约1000千克
    12、外形尺寸 (长宽高):100010002200毫米
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    GZM-200L自动液体灌装机,采用桶内液面下灌装方式,可适用于200L单桶灌装;设计独特的可调节气动球阀和喷阀,既提高了灌装速度,同时又保证了灌装精度;并且可0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出,有效保护操作工。操作时,空桶放置空桶输送,到位自动停止,自动对口装置自动将空桶口对准喷阀嘴正下方;喷阀自动下降进入桶口内,空桶自动去皮,然后地双速灌装;灌装结束,喷阀自动提升至桶外,进入满桶输送线,到旋盖位置,输送机停止,手工放盖,拉下旋盖机进行旋盖,完成灌装。

    主要特点
    灌装方式:桶内液面下灌装;
    灌装型式:毛重式称重方式;
    总体结构:优质碳钢结构,静电喷涂
    管道结构:过流元件为316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
    气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
    流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门关闭;
    防滴漏接液盒:不锈钢制造;
    喷阀升降控制:喷阀的位置由接近开关控制,喷阀上升速度可调;
    灌装机参数
    灌装容量: 300kg/桶;
    灌装精度:0.2%;
    额定速度:60桶(200L)/hr(与来料粘度、速度有关);
    称量装置:0大称量300kg,分度值d:100g;
    基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于15cm。
    温度范围:-10 ℃~+45 ℃。
    相对湿度:< 95% (无冷凝)。
    电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
    工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
    物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
    物料进口压力: (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
    气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。

    主要特点
    - 也可用于因有气体或气泡等设备难度增加的情况。
    - 使用环境 : 区域(1种环境)。
    - 喷嘴的上下左右容易
    - 可显示100 种设定编码(SET POINT)的设定及设定值。
    - 断电时日期及时间,累计信息的保存功能。
    - 可连接并口、串口打印机(选项)。
    - 高速、高精度时采用3段控制阀门方式。(一般:2段控制)
    - 用防漏器可防止外部污染
    适用范围
    - 水性涂料, 油性涂料, 润滑剂, 苯,丙酮, 食用油, 稀释剂或各种
    性化学品
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    聚酯瓶灌装生产线:引进的聚酯瓶饮料灌装线6~7条,包括卸箱机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、温瓶机、装箱机等。灌装能力为400~500瓶/分(250ml),50~280瓶/分(250ml)。主要设备厂家有美国迈耶和德国SEN公司。合肥轻机利用德国Krones公司技术,制造聚酯瓶饮料灌装线,目前合肥轻机、南京轻机均能制造玻璃瓶和聚酯瓶两用的饮料灌装线。
    软包装饮料灌装线:我国先后从瑞典、美国、德国、法国等国家引进软包装饮料灌装线,其中包括:瑞典利乐包无菌包装机“八五”期间引进40多条,现全国有160多条,并在我国北京、广东佛山、江苏昆山设有复合纸板制造线;美国屋顶形纸盒无菌包装机(灌装能力4500盒/小时),法国百利包(灌装能力80袋/分),德国BOSCH、日本东洋、日本印刷等制造的立袋饮料灌装机,德国zupack纸盒成形-灌装-封口饮料热灌装线,德国PKL,采用预成形纸盒,包括开盒、灌装、封口(灌装能力6300盒/小时)。以上前三种为无菌灌装,后三种采用热灌装,灌装封口后用喷淋冷水冷却。
    碳酸饮料灌装线:经过引进和消化吸收,我国饮料装备水平已有很大提高,特别是150瓶(罐)/分以上生产能力的灌装生产线基本可以成套供应。目前南京轻机、合肥轻机和广东轻机已能提供生产能力高达600瓶/分的玻璃瓶和600罐/分的易拉罐饮料或啤酒灌装生产线,主要设备包括半自动卸垛机、冲罐机(洗瓶机)、灌装机、封罐机(压盖机、旋盖机)、温罐机(温瓶机)、混合机、纸箱包装机和杀菌机。
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