200L桶4只桶灌装）系统特点：
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；
2、整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：ExdiaIIBT4；
3、 称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证；
4、灌装头装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；
5、灌装头采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
6、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
7、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
8、单桶灌装值到达后，灌装头会自动提起等待下次启动；
9、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；
10、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
11、当灌装头未插入桶内而顶在桶口外时，灌装头自动提起，不执行灌装；
12、独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
13、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；
14、采用一键式操作方式：启动—灌装头下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装头升起。
选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器 6、自动灌装线可根据用户场地设计
我们就拿广泛的应用来说，由于其更新换代速度较快，对相关灌装机的要求也会有更多的要求，针对近几年市场上出现的此类现状，各种灌装生产线以及包装机、打包机等的生产线也应运而生，灌装生产线是企业实现一体化操作得力的助手，其全自动化的灌装过程不仅是卫生、达标的体现，更是企业节约成本、提高生产效率的体现。
操作描述
1.人工放桶，感应后自动灌装(称重式灌装系统，光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
1.灌装后，手工拖至放盖区，放上盖子，推进压盖区。
1. 底部档桶器进行桶的定位然后压盖，夹盖时滚道自动停止，防止摩擦。夹完后自动恢复运转，出桶。
全自动大桶灌装机主要参数：
型 号 GZM-10 GZM-50 GZM-90 GZM-300
大称量 10kg 50kg 90kg 300kg
定量范围 5-10kg 10-50kg 50-90kg 100-300kg
灌装精度 ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2%
灌装速度 100-180桶/小时 100-180桶/小时 50-100桶/小时 40-65桶/小时
电 源 AC220/380V50Hz AC220/380V50Hz
使用气压 0.4-0.6Mpa
耗 气 量 1.5m3/h
进 料 口 DN50
控制方式 半自动控制/全自动控制
输送方式 桶采用手动/自动输送方式
阀门材料 SUS-304（可选SUS-316）
构 件 表面喷砂处理（可选：SUS-304）
毛 重 150-300kg
灌装机选型认知
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，头头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货，本安、隔爆）
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