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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    广志灌装机生产
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    广志灌装机生产

    更新时间:2020-10-29   浏览数:10
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    适用范围:本机适用于灌装各类涂料。
    设备组成:
    1. 半自动料斗型涂料灌装机是由料斗型涂料灌装机,气动压盖机,机架,不锈钢辊道输送机,电气控制系统等组成。
    2. 半自动料斗型涂料灌装机采用德国OB公司技术,计量精度高,不受物料的影响
    3. 称重数值在线显示
    4. 净重/毛重二种灌装方式
    5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
    6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
    7. 灌装机进料口为DN50
    储料斗容积:50L
    8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
    9. 自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置&, amp;, lt;, /P>
    10. 输送辊道平面距离地面可选:300mm 500mm
    11. 机架:固定式、式可选
    12. 灌装和压盖一机完成
    13.机架支撑整个系统,保证稳定牢固;
    14.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有的抗腐蚀性能。
    操作步骤:人工放桶至灌装头下方,启动灌装,自动开启大小给料阀门,到设定工作点1关闭快给料阀门;到设定工作点2关闭慢给给料阀门;人工加盖并移桶至压盖工位(有辅助定位装);启动压盖,压盖结束人工移走桶,并入库。
    标准配置:仪表(深圳志美)、传感器(常州梅特勒-托利多)、气动原件(亚德客、纽立得)、(飞策)
    买家自备:输料泵(出口压力≤3-5kg,流量≤25m3/h),过滤器,电源,气源(空气压缩机),溢流管道,进料管道及阀门。保证设备使用,恒流恒压。
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    10. 输送辊道平面距离地面可选:300mm 500mm
    11. 机架:固定式、式可选
    12. 灌装和压盖一机完成
    13.机架支撑整个系统,保证稳定牢固;
    14.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有的抗腐蚀性能。
    操作步骤:人工放桶至灌装头下方,启动灌装,自动开启大小给料阀门,到设定工作点1关闭快给料阀门;到设定工作点2关闭慢给给料阀门;人工加盖并移桶至压盖工位(有辅助定位装);启动压盖,压盖结束人工移走桶,并入库。
    标准配置:仪表(深圳志美)、传感器(常州梅特勒-托利多)、气动原件(亚德客、纽立得)、(飞策)
    买家自备:输料泵(出口压力≤3-5kg,流量≤25m3/h),过滤器,电源,气源(空气压缩机),溢流管道,进料管道及阀门。保证设备使用,恒流恒压。
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    聚酯瓶灌装生产线:引进的聚酯瓶饮料灌装线6~7条,包括卸箱机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、温瓶机、装箱机等。灌装能力为400~500瓶/分(250ml),50~280瓶/分(250ml)。主要设备厂家有美国迈耶和德国SEN公司。合肥轻机利用德国Krones公司技术,制造聚酯瓶饮料灌装线,目前合肥轻机、南京轻机均能制造玻璃瓶和聚酯瓶两用的饮料灌装线。
    软包装饮料灌装线:我国先后从瑞典、美国、德国、法国等国家引进软包装饮料灌装线,其中包括:瑞典利乐包无菌包装机“八五”期间引进40多条,现全国有160多条,并在我国北京、广东佛山、江苏昆山设有复合纸板制造线;美国屋顶形纸盒无菌包装机(灌装能力4500盒/小时),法国百利包(灌装能力80袋/分),德国BOSCH、日本东洋、日本印刷等制造的立袋饮料灌装机,德国zupack纸盒成形-灌装-封口饮料热灌装线,德国PKL,采用预成形纸盒,包括开盒、灌装、封口(灌装能力6300盒/小时)。以上前三种为无菌灌装,后三种采用热灌装,灌装封口后用喷淋冷水冷却。
    碳酸饮料灌装线:经过引进和消化吸收,我国饮料装备水平已有很大提高,特别是150瓶(罐)/分以上生产能力的灌装生产线基本可以成套供应。目前南京轻机、合肥轻机和广东轻机已能提供生产能力高达600瓶/分的玻璃瓶和600罐/分的易拉罐饮料或啤酒灌装生产线,主要设备包括半自动卸垛机、冲罐机(洗瓶机)、灌装机、封罐机(压盖机、旋盖机)、温罐机(温瓶机)、混合机、纸箱包装机和杀菌机。
    广志灌装机生产
    液体灌装机一直走在时代的前端
    液体灌装机一直走在时代的前端

    时代的快速进步为我们取得发展提供了更大的空间,当然,科技变化首先给大家带来的变化就是人们的生活水平在不断的提高,当时,市场竞争也是很激烈的,这样才会让我们的这种设备有了忧患意识,会更好的来认识到自身的不足,以便于取得更大的进步,我们的液体灌装机就是这样要求自己的。
    现如今,液体灌装机的用途越来越广泛,为其发展带来了个更好的机遇来顺应了这个时代不断发展的需要,当然了,也会有更加广泛的用途从而占据了市场的巨大空间,具有广泛地应用。我们的这种设备是在参考国外同类产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。不仅这样,要想更好的走进客户的心理,还需要有一定的创新精神,那就是通过自己不懈的努力不断的为这个社会提供更多的好的先进的设备来,既满足了时代的需要,也是在不断的增强自身的实力,才会取得更快的发展,因为前方虽然有一定的不可预测性,但是要相信努力是毫无止境的,这样才会得到企业更多的信任,从而不断的努力走向更好的发展前方,这对于我们来说,需要做的还有很多,还需要更加努力还需要利用当今时代比较先进的技术和当今比较流行的技术,推动灌装机功能完善。
    发展是无止境的,但是不能因为这样就停住了发展的脚步,因为这样我们需要更加努力才会取得更好的成绩,我们的液体灌装机就是如此,不断的与这个社会与时俱进,不断的推动这个社会的发展,而且带领企业一直走在前端。
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    白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式,灌装精度根据不同的容量确定。
    一、主要技术参数:适应瓶型: 瓶高360mm 瓶径50-110mm额定效率: (50-500ml)5000瓶/h调速形式: 变频无级调速电机功率: 1.1KW外型尺寸: 100010000(长宽高)灌装精度: 500ml1.5ml(20o)重量: 1000kg
    二、主要结构及工作原理:液体定量灌装机主要由以下部分组成:(1)机体部分;(2)传动部分;(3)顶瓶部分;(4)注阀部分;(5)酒罐及液位控制部分。
    本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。
    本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机.
    三、安装与调试:1.本机安装时不需地脚螺栓固定,只需硬化平整地面即可,机体底部四角装有调整螺杆,以调整高度,机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
    2.调试:a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板,用手把调整升降机构。调整高度是:瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm20mm.
    b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。
    出瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。
    c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。
    四、使用与操作:
    1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否顺过。
    2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门。
    3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制,变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
    4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
    五、润滑:
    1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
    2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
    3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
    六、维护与保养:
    1.为使设备有的可靠度与寿命,定期保养使设备处在状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
    3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净,由进液管注入5060度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,后将液缸内的残液排放干净。
    七、设备吊装及运输:
    1、本机可用汽车,火车。轮船等运输。
    2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度,并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。
    3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝杠不得接触地面滑动。
    八、工作条件:
    1、灌装液体灌装温度不超过90度。
    2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa

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