自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业，遇故具有自动停机等功能。全自动3头灌装，灌装速度达到了原来的一倍。该灌装机从减速电机无级调速控制灌装柱塞缸，不仅适合各种水剂，亦适合稠粘液体，适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子（罐子）不到位、堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。
主要功能：
1.三头灌装；
2.自动放盖 自动压盖；
3手动自动两种启动方式
4.采用32位双核CPU；
5.数字输入设定重量；
6.称重数值及时显示；
7.可设定和存储十种配方；
8.净重和毛重两种灌装方式；
9.自动零位跟踪；
10.加料快/慢二级速度；
11.紧急停止/断电/二重保护；
12.配置;
13.自动判断补料，防止原料溢出
10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。
根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。
一、真石漆灌装机简介：
真石漆灌装机又称之为半自动液体灌装机，主要由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成，从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储。
二、真石漆灌装机适用范围
主要用于马口铁桶、塑料桶的真石漆、乳胶漆、岩片漆、砂浆、腻子等稠状液体的定量自动灌装，也适用于食品、制、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、剂、油墨、化工颜料、涂料等。
三、真石漆灌装机特点：
1该系统采用国外先进技术生产的秤重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，可在10—100kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的真石漆、乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积多可储存10种配方，可方便切换。
四、真石漆灌装机工作原理：
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）
称重系统由称重支架、传感器、称重平台、无动力滚筒、机架支撑、灌装系统控制。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
特别注意：使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。
五、真石漆灌装机技术参数：
灌装范围：10-100Kg调节
灌装精度：0.2%
产 量：160~300次/小时
电 源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w
输送滚道长度：1100mm
压盖口直径：根据客户要求。
液体灌装机--直线灌装机通过人机交互系统与先进的可编程控制器设定控制。本机适用于塑料瓶、玻璃瓶的灌装（包括糖浆、口服液、町剂等溶液）。
采用柱塞式计量泵执行灌装，适用各种粘稠液体，精度高，泵的结构采用快接式拆卸机构便于清洗、。
柱塞式计量泵活塞环材质根据行业及液体成份的不同爱用硅橡胶，四氟乙烯或其他材质，特殊场合采用陶瓷材质。
PLC控制系统，变频调速，自动化程度高。
装量调整方便，可一次调整全部计量泵的填充量，也可针对各个计量泵进行微幅调整，操作简便，调整快速。
灌装针头设计有防滴漏装置，充填时潜入瓶底灌装，缓慢上升，防止气泡。
整机可适用不同规格的瓶子，调整简便，可在短时间内完成。
整机按GMP要求设计。
灌装机在原子灰行业行业的应用
在原子灰行业中,不同的生产厂家,在生产原子灰的环节略有不同,导致了包装环境也不尽相同.所以对产品的定量灌装的要求也就不一样.在这里我们来浅析以下几种生产环境于对灌装机的要求.
一.物料在反应釜生产完之后，不经过胶体磨的研磨就可以直接包装成成品。这种情况可选择的方案就比较多.
1.如是反应釜可加空气加压,则在出口处直接连接灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
2.灌装机加装一个暂存料斗,料斗底部安装螺旋。物料从反应釜出口直接流到暂存料斗，螺旋输送物料，单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
3.物料从反应釜出口出来，直接连接输送泵，再送到灌装机，单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
4.物料从反应釜出口出来，先流到一个挤压缸，然后通过挤压缸，把物料输送到灌装机，单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
二.物料在反应釜生产完之后，要经过胶体磨的研磨才可以包装成成品。这种情况大部分都选择在胶体磨的出口安装管道直接连接到灌装机，单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
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