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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    自动200升大桶灌装机制造厂
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    自动200升大桶灌装机制造厂

    更新时间:2020-11-03   浏览数:12
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    200L单工位灌装机多功能型-顶灌式
    液态计量灌装设备,是对液态产品采用定重式计量方式、实现自动变速控量、自动灌装的设备,该设备适用于石油化工、染料、油脂、涂料等行业,特别是有、强腐蚀、易燃、易爆、易挥发、易氧化、易凝固、易结晶等各种化工物料的计量灌装。

    设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。半自动灌装:人工开盖、人工对桶口、自动计量、自动灌装、人工关盖、人工压防盗盖;全自动灌:人工上桶、自动输桶、自动开盖、自动计量、自动灌装、自动关盖、自动压防盗盖功能;根据物料特性要求可实现液面上灌装和液面下灌装,并可分别增加防爆功能、充氮功能、伴热功能和吹扫功能等;根据灌装容器的不同可实现18L-250L、IBC吨桶等多种塑料容器和钢制容器的单独灌装或兼容灌装;根据单位时间灌装量即灌装速度要求分别实现单工位、双工位及多工位灌装;半自动设备根据灌装物料的种类可采用单充料头、双充料头及多充料头用来分别灌装多种物料。
    200L单工位灌装机多功能型-顶灌式可以实现液态产品自动计量灌装的设备,特别适用于易燃、易爆、、强腐蚀介质的定重计量灌装。作业时,只需将容器置于传输系统的输入端,其余作业程序(开盖、灌装、关盖)均自动完成。
    工艺流程:人工上空桶-自动输送空桶-自动开盖-自动灌装计量-自动关盖-自动重桶输送
    灌装能力不小于40桶/小时。
    充氮功能
    灌装过程中的充氮功能,使用氮气这种惰性气体是用于阻隔灌装物料和空气发生反应,应用充氮功能的物料主要有苯酚、环氧丙烷、丁二醇、丙烯酸、苯胺、四氢呋喃等。
    伴热功能
    为防止灌装物料凝固结晶,使用伴热保温功能,有利于灌装过程顺利进行,应用伴热功能的物料主要有醋酸乙酯、TDI、邻硝基甲苯、醇醚、苯酚、丙烯酸酯、甲乙酮等常温下结晶的物料。
    自动200升大桶灌装机制造厂
    产品用途:
    无菌灌装机主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
    产品介绍:
    无菌灌装机主要由无菌灌装系统、流量(质量)计量系统、滚轮(工程塑料)输送系统、计算机PLC控制系统、操作平台等组成。包装袋采用铝塑复合无菌袋(1L-1000L)。使用蒸汽喷射方法对袋口和灌装室进行杀菌,确保灌装室始终是处于无菌状态的,无菌袋口杀菌、开启、灌装和封口都在无菌环境下完成。采用流量计量方式,灌装容积误差0.5%。
    也可根据客户需求定做一台杀菌机配多头无菌灌装机灌装,方便配合有大产能杀菌机使用。(如一机单头,一机双头,一机四头等)
    产品特点:
    1.无菌大袋灌装机,主要适用于30L~1000L大袋无菌灌装(外套钢桶)。
    2.半自动(人工装袋)小袋灌装机,主要适用于1~30L小袋(盒中袋)无菌灌装。
    3.全自动小袋无菌灌装,主要适用于1~30L小袋(盒中袋)无菌灌装机使用无菌连体袋,上袋装袋灌装出带全自动完成,岗位不需要专人操作,能让企业节省大量人力劳力,减少公司运营成本,特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。
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    4.5定期检查与维护
    4.5.1设备的机械维护
    a. 维护灌装头密封,定期检查更换密封圈。
    b. 工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。
    c. 定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下的一个球阀排出。
    d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。
    e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。
    f. 每工作班开机前检查紧固件,不得有松动现象。
    g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。
    h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。
    4.5.2设备的电气维护
    气动元件如电磁阀,气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
    电器部分以PLC和变频器为主,其它开关输入信号、输出信号的检查与维护,可通过对照PLC输入输出信号指示灯一一校验,检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件(继电器、指示灯、电磁阀线圈等)是否工作正常。
    PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器,为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响,和使用零件的老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。
    A. 维护检查的注意事项
    a作业者自身确认电源的通断,并防止非当事者的误操作。
    B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。在进行检查时,在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下,用万用表等确认变频器主回路端子P,N间的电压在DC30V以下以后才进行。
    B检查项目
      PLC和通过变频器中设有运行中的电源表示,故障时的异常表示,应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间的设定等等内容,预先记录正常时的设定值。
    C日常检查
    基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象:
    a马达是否像期待的那样运行,程序运行是否正常。
    B安装环境是否异常
    C冷却系统是否异常
    D是否存在异常振动,异常声音。
    E是否出现异常过热、变色。
    在运行中,通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。
    D定期检查
    检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。
    a冷却系统是否异常:清扫空气过滤器等等。
    B固定检查加强固定:由于振动,温度变化的影响,螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动,因此就经常检查,并将其拧紧。
    C导体和绝缘电阻。
    D冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。
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    1、主要特点
    1.1本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装,定量精度高,500毫升的定量误差平均值为1.5毫升。并设有灌装量微调机构,可在150~750毫升范围之内任意调整,以确量值。
    1.2储料灌液面控制机构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
    1.3凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保被灌装液体不受污染,符合食品卫生标准。
    1.4中间支柱为可调试,不需更换零件,就可满足高度为 130-310毫米瓶子的灌装。
    1.5更换部分零部件,可适应不同直径瓶子的灌装。
    1.6设有灌装量同时调整及单个微调装置,调整简单,快捷准确。
    1.7本机主要外露部分,均用不锈钢或尼龙制造,外形美观,各传动部件罩于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
    1.8本机托瓶升降采用世界上先进的软托机构,瓶子不到位或特殊超高瓶子,不会被顶破或损伤灌装头。
    1.9在进出拨瓶轮处设有离合保护装置,出现卡瓶时,自动停机,保证生产安全。
    2、主要用途
    本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶装。
    二、主要技术参数
    1、生产能力:3000瓶/小时(500毫升/瓶,瓶口内径16毫米)
    2、灌注头数:12头
    3、灌注阀回转直径:467.4 毫米
    4、适用瓶型:
    外径:60-100毫米
    高度:130-310毫米
    5、灌装量:150~800 毫升
    6、灌装准确度:500毫升平均误差1.5毫升
    7、减速机: WC80, 1:30
    8、率:Y802-4,0.75千瓦
    9、调速方式:变频调速
    10、输瓶机0S
    11、整机重量:约1000千克
    12、外形尺寸 (长宽高):毫米

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