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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    胶水自动灌装机厂家
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    胶水自动灌装机厂家

    更新时间:2020-11-13   浏览数:4
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    乳胶漆灌装机特点:

    乳胶漆灌装机是我公司自主设计研发的产品之一,是采用新一代微电脑技术和数控技术而完成的高科技产品,为客户大限度的节约了生产劳动成本,受到了所有用户的好评。是目前敞口桶灌装为理想的灌装设备之一。
    乳胶漆灌装机小巧、实用,适合3L-30L敞口桶的灌装,灌装时由人工放置空桶,可选择手动或自动灌装,待灌装完毕后放盖并将桶推到压盖位置,可选择手动或自动压盖。压盖完毕后轻推至成品输送机上完成整个操作过程,全程仅需一人即可完成整个生产过程。
    特点
    l 采用微电脑处理器控制,使系统的系统稳定性、可靠性及安全性等都大为提高,灌装时采用二速灌装,确保了计量的精度。
    l 采用防滴漏装置,有效防止物料的拉丝、滴漏现象的发生。
    l 压盖系统采用独特的排气压盖装置,解决了长期困扰客户“胀桶”“皮锤”问题。
    l 操作简单,容易掌握,功能齐全,通用性好,控制精度高。

    技术参数:
    灌装范围:3~30L
    灌装精度:≤5克/桶
    灌装速度:300-600桶/小时
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    GZM-300L液体定量灌装机功能特点:
    ˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
    ˙人机界面-在称重终端上可方便地进行机的标定;在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
    ˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装更接近目标值
    ˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
    ˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
    ˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
    ˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
    ˙滴漏防护-高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置
    ˙撞桶保护-防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失
    ˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷阀提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
    ˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
    ˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
    ˙操作简便-灌装系统易于学习和操作
    ˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑
    ˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装
    GZM-300L液体定量灌装机技术参数:
    ˙灌装型式:液下式
    ˙灌装规格:单阀单桶
    ˙喷阀结构:FB型长阀(316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈,卡箍式连接)
    ˙物料接口:1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力〈6kg/m2)
    ˙物料黏度:3000 CPS
    ˙灌装范围:50~300kg/罐
    ˙灌装速度:40~60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)
    ˙灌装精度:0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)
    ˙灌装桶型式:20L小开口桶
    ˙气源压力:4~6kg/m2
    ˙气源耗量:50/min
    ˙电源电压:110/220 VAC
    ˙电源功率:0.5KW
    ˙工作环境:温度:-20℃~45℃,相对湿度: 95%(无凝露)
    ˙危险区域:BDF灌装系统可应用于Class 1,Division 2,Groups A、B、C、D 之防爆区域,防爆等级为ExdIIBT4
    ˙备注:该机型标准为单阀型灌装机,若需灌装多种物料且不能在喷阀中混合接触时,可改为双阀型灌装机
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    灌装机在原子灰行业行业的应用


    在原子灰行业中,不同的生产厂家,在生产原子灰的环节略有不同,导致了包装环境也不尽相同.所以对产品的定量灌装的要求也就不一样.在这里我们来浅析以下几种生产环境于对灌装机的要求.


    一.物料在反应釜生产完之后,不经过胶体磨的研磨就可以直接包装成成品。这种情况可选择的方案就比较多.


    1.如是反应釜可加空气加压,则在出口处直接连接灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.


    2.灌装机加装一个暂存料斗,料斗底部安装螺旋。物料从反应釜出口直接流到暂存料斗,螺旋输送物料,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.


    3.物料从反应釜出口出来,直接连接输送泵,再送到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.


    4.物料从反应釜出口出来,先流到一个挤压缸,然后通过挤压缸,把物料输送到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.


    二.物料在反应釜生产完之后,要经过胶体磨的研磨才可以包装成成品。这种情况大部分都选择在胶体磨的出口安装管道直接连接到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
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    (二)制浆
    1、水和助剂的吸入
    打开液体计量器上的阀门,加入配方量的水后关闭,所需助剂依次加入到液体槽中,打开真空泵上的自来水开关,少量水就行,然后打开真空阀门(1)、阀门(2)、(3),启动真空泵电机电源按钮(绿色键开、红色键关),这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内,带吸收完后,关闭阀门(2)、(3)后,启动高速分散机电机电源,进行低速分散,转速为800转/分。
    2、粉料的吸入
    将配方量的粉料(钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙)部分混合交叉,倒入粉料槽内,打开真空阀门(1),当真空表上的负压值达到0.06Mpa时,关闭真空阀门(1),打开粉料阀门(4),粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内,当负压值低于0.04Mpa时,关闭粉料阀门(4),打开阀门(1),启动真空泵电源,当负压值达到0.06时,关闭真空阀门(1)、在打开粉料阀门(4),反复循环以上操作,直至粉料被洗完制浆罐内。
    3、浆料的制作
    关闭阀门(1)、(4)及真空电源、真空泵上的自来水开关,开始进行高速分散,时间5分钟左右;打开人孔盖,检查制浆罐内是否有大的粉团,如有则继续用高速分散搅拌,如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门(5)、(6)、(7)、(9),启动卧式砂磨机电源按钮,进行研磨30-40分钟(如不需砂磨直接通过(5)、(8)、(10)进入调漆罐)。用刮板细度计检测细度,达到要求的细度后,浆料及制作完毕。

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