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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    油墨灌装机生产
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    油墨灌装机生产

    更新时间:2020-11-14   浏览数:16
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    产品用途:
    无菌灌装机主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
    产品介绍:
    无菌灌装机主要由无菌灌装系统、流量(质量)计量系统、滚轮(工程塑料)输送系统、计算机PLC控制系统、操作平台等组成。包装袋采用铝塑复合无菌袋(1L-1000L)。使用蒸汽喷射方法对袋口和灌装室进行,确保灌装室始终是处于无菌状态的,无菌袋口、开启、灌装和封口都在无菌环境下完成。采用流量计量方式,灌装容积误差0.5%。
    也可根据客户需求定做一台机配多头无菌灌装机灌装,方便配合有大产能机使用。(如一机单头,一机双头,一机四头等)
    产品特点:
    1.无菌大袋灌装机,主要适用于30L~1000L大袋无菌灌装(外套钢桶)。
    2.半自动(人工装袋)小袋灌装机,主要适用于1~30L小袋(盒中袋)无菌灌装。
    3.全自动小袋无菌灌装,主要适用于1~30L小袋(盒中袋)无菌灌装机使用无菌连体袋,上袋装袋灌装出带全自动完成,岗位不需要专人操作,能让企业节省大量人力劳力,减少公司运营成本,特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。
    油墨灌装机生产
    摘要
    全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
    一:概述
    本机采用人工放置空桶,步进式输送,特殊灌嘴阀,带称重预判,自动或手动启动灌装,灌装采用快供慢供双速灌装,灌装量根据称重实际值自动微调修 正,减小误差,灌装完毕,自动启动称重输送机构,光电复位,本机采用PLC程序控制,配有产品规格记忆功能,重量规格一键切换,触摸屏设置,充分实现人机 对话。
    二:主要特点
    1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料特殊定制。
    2、步进式输送设计,有效防止误操作。
    3、快装式卡箍紧锁,方便清洗。
    4、整线安全连锁,防止突发事件。
    5、双速灌装,确保包装精度。
    三:技术参数
    容器规格 5L-20L敞口桶
    称量范围(kg) 5-30
    灌装速度(次/时 400-600
    允许误差 ±0.5%
    配备电源 AC3800V 60Hz
    配备气源 流量0.1m3/min 压力0.4~0.6MPa
    工作温度 0℃~40℃
    四:组成
    全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
    油墨灌装机生产
    摘要
      涂料包装机,油漆包装机,油墨包装机适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体等产品定量包装机。
      一、用途及性能
      适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体等产品定量灌装。
      二、主要特点
      1该系统包装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
      2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
      3计量范围大,计量误差。
      4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
      5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
      三、主要结构与工作原理
      电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
      供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
      供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
      灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
      称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
      气动控制系统:控制快、慢给料阀门。
      在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
      操作简介:
      人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
      标准配置:
      仪表(志美),传感器 (梅特勒–托利多), 气动元件(亚德客),(飞策)
      自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m³/h
    油墨灌装机生产
    关于全自动灌装机线
    自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业,遇故具有自动停机等功能。全自动3头灌装,灌装速度达到了原来的一倍。该灌装机从减速电机无级调速控制灌装柱塞缸,不仅适合各种水剂,亦适合稠粘液体,适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子(罐子)不到位、堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护,排除后继续作业。

    主要功能:
    1.三头灌装;
    2.自动放盖 自动压盖;
    3手动自动两种启动方式
    4.采用32位双核CPU;
    5.数字输入设定重量;
    6.称重数值及时显示;
    7.可设定和存储十种配方;
    8.净重和毛重两种灌装方式;
    9.自动零位跟踪;
    10.加料快/慢二级速度;
    11.紧急停止/断电/二重保护;
    12.配置;
    13.自动判断补料,防止原料溢出
    10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。

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