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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    底漆润滑油装桶机定做
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    底漆润滑油装桶机定做

    更新时间:2020-11-15   浏览数:5
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:3600.00 元/个
    四、安装与调试
    1. 安装
    将本机运至现场,检查各部位不应有碰损现象和缺漏零件等情况。用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐,大罐安放时罐底要高于本机。将本机电机接在380V电源开关上(电器开关用户自备,另外需接零线),并将本机外壳接好地线,以确保人身安全。本机的工作方向为顺时针方向
    2. 调整
    1) 生产能力的调整:调整电磁调速表即可。
    2) 灌装量的调整:
    本机为量杯式定量灌装机,通过转动量杯上的调节盖,可得到150-750ml之内任意数值的灌装容量(调节盖转动一周可调整12ml)。如灌装容量超出此范围可根据用户要求定做加工。
    3) 变换瓶型时机器的调整:
    设备按照用户提供瓶型的直径和高度设计有关零件,灌装后调整试车。若用户根据生产需要更换瓶型,则应进行如下调整:
    瓶子高度发生变化时,需要调整储料罐的高度。调整时,抬起下护罩,松开卡紧环上的两个M8×18的内六角螺钉,然后旋转机器后侧下部的摇臂,使储料罐上升或下降,调整好后,再将螺钉固定好即可。
    4) 定为罩与瓶口距离的调整:
    对一批瓶子平均高度一定时,调整瓶口与定为罩的距离在12-15mm之间佳。
    底漆润滑油装桶机定做
    一、技术参数

    1全自动涂料灌装线
    灌装范围 18L 20L 22L/桶
    灌装速度 500-700桶/小时
    准确度等级 0.25
    精确度 ±0.2%
    电源电压 AC380V /50Hz±2Hz
    气源流量 0.3m3/min
    压力 0.4~0.6MPa
    环境温度0℃~40℃
    灌装线功率35KW
    码垛线功率20KW
    液体温度≤40℃

    2、外形尺寸长×宽×高19500×4500×2500mm
    3、设备重量5000kg
    4、封口压盖直径:直径≤300mm高度可调

    二、适用范围:本机适用于灌装各类涂料。

    三、功能:全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品,机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。

    四、设备组成:
    1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
    2.采用韩国凯士集团总部技术,计量精度高,不受物料的影响
    3. 称重数值在线显示
    4. 净重/毛重二种灌装方式
    5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
    6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
    7. 灌装机进料口为DN80或DN50
    物料缓冲料斗容积300L,采用SUS304或316L不锈钢制造。
    8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
    9. 输送辊道平面距离地面可选:500mm 750mm
    10. 采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。

    底漆润滑油装桶机定做
    功能特点
    ˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
    ˙人机界面-在称重终端上可方便地进行秤的标定;在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
    ˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装更接近目标值
    ˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
    ˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
    ˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
    ˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
    ˙滴漏防护-高粘度型喷嘴解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷嘴则带自动滴油杯及集气罩装置
    ˙撞桶保护-防止喷嘴下降时桶口未对准造成的损失
    ˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷嘴提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
    ˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
    ˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
    ˙操作简便-灌装系统易于学习和操作
    ˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑
    ˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装


    灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS 认证、食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。下面我以液体灌装机为代表对灌装机的发展史进行概述。
    液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
    液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。目前,全球的灌装机械需求每年以7%的速度增长,2009年达到450亿美元。美国拥有大的包装设备生产商,其次是日本,其他主要生产商还来自德国、意大利和中国。但目前灌装机械设备生产增长快的是在发展中的国家和地区,特别是在中国。
    底漆润滑油装桶机定做
    三、主要结构和工作原理
    1. 主要结构及作用
    本机主要有机架及防护罩部分、传动部分、托瓶部分、灌装部分和电器部分组成。主要部分的作用及结构分别为:
    1) 机架及防护罩部分:支撑各部件及防护装饰;有机架、台罩、护板等部分组成。
    2) 传动部分:传送动力;有电机、减速机、齿轮、主轴、中间立柱等部分组成。
    3) 托瓶部分:带动瓶子定点灌装;有斜坡齿轮、瓶托、瓶托轴、拉簧、滚轮等组成。
    4) 灌装部分:完成液体的定量灌装;有储料罐、浮球液位控制阀、灌注阀等组成。
    5) 电气部分:控制灌装机及输瓶机的运转,有电气箱及按钮、开关等组成。
    2.传动原理:
    电动机通过三角带带动减速机,再由减速机输出端齿轮Ⅰ带动大齿轮Ⅱ转动。此时,花盘中间支柱及储料罐随之一起转动,当把瓶子放到瓶托上时,由于瓶托轴下端的滚轮在固定的凸轮上滚动,使瓶托带着瓶子一起进行升降运动完成灌装任务。
    3.灌装阀工作原理:
    储料罐内的液体经过液阀体上的孔充满量杯,其内部的空气由气管排出。当瓶子随瓶托上升时,瓶口顶住定为罩,使阀芯也随着上升。当上升到一定位置时,进液阀体上的孔关闭,使量杯内液体与储料罐内液体隔绝。同时,阀芯上的孔打开,量杯内液体由该孔经进液阀体上的孔,流入量杯内,至此便开始下一个灌装循环。

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