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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    液体肥自动灌装机制造厂
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    液体肥自动灌装机制造厂

    更新时间:2020-11-17   浏览数:43
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合防爆、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量精准,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
    技术参数:
    灌装容量:10L~50L/桶
    称量范围:1~80kg
    灌装速度(水介质):100~600桶/小时
    灌装工位:1~6工位(实际产量选配)
    计量误差:±0.2%
    整机防爆等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
    产品应用范围:
    √涂 料自动灌装机
    √溶 剂自动灌装机
    √香 精自动灌装机
    √处理剂自动灌装机
    √固化剂自动灌装机
    √清洗剂自动灌装机
    √四氢呋喃自动灌装机
    √助 剂自动灌装机
    √树 脂自动灌装机
    √醚 类自动灌装机
    √添加剂自动灌装机
    √稀释剂自动灌装机
    √醇 类自动灌装机
    √烷类自动灌装机
    √苯 类自动灌装机
    √烯 类自动灌装机
    √酮 类自动灌装机
    √化工自动灌装机
    食品行业液体物料自动灌装机
    液体肥自动灌装机制造厂
    涂料包装机,油漆包装机,油墨包装机适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体等产品定量包装机。
    一、用途及性能
    适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体等产品定量灌装。
    二、主要特点
    1该系统包装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
    2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
    3计量范围大,计量误差。
    4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
    5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
    三、主要结构与工作原理
    电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
    供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
    供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
    称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
    气动控制系统:控制快、慢给料阀门。
    在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
    操作简介:
    人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
    标准配置:
    仪表(志美),传感器 (梅特勒–托利多), 气动元件(亚德客),防爆(飞策)
    自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m³/h
    液体肥自动灌装机制造厂
    自动灌装机成为引领包装行业的新旗帜


    近年来,经济快速发展,包装行业也得到了较大提升,尤其是以自动灌装机为代表的包装机器发展迅速。自动灌装机应用范围广泛,食品、药品、化妆品的灌装都离不开他的支持。主要原因还是人们对物质的需求增加,导致市场需求旺盛,所以促进了自动灌装机的发展。
    动灌装机的一个显著特征就是自动化程度高,它能满足企业对生产能力、工作效率的支持。而且近几年,随着灌装机生产厂家的不断研发创新,把微电脑技术融入到了灌装机设备中,实现了机电一体化。灌装量和灌装速度可以随意调节设定,灌装精度明显提高。而且独特的防滴漏灌装嘴也避免了物料的浪费,这一切都是现代企业所需要的,他在提率的同时也节省了企业成本。
    为了能在灌装机市场分得一杯羹,很多新的企业悄然而生。由于技术水平有限,所以生产出来的自动灌装机一般质量比较差,生产能力跟不上。所以企业在选择灌装机的时候一定要选择老牌企业。的灌装机厂家 一般技术比较先进,售后服务也有保障,所以客户可以放心。
    自动灌装机的成长并不是一个个例,旋盖机和贴标机等设备已经在追赶自动灌装机的脚步,努力成为市场上受欢迎的包装机器。自动灌装机的发展一定程度上影响了其他的包装机器,成为了引领包装行业的新旗帜!
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    一、主要特点
    涂料生产工艺上采用液体计量器计量,卧式砂磨机,高速分散机,真空吸料、真空消泡,半自动灌装整套工艺流程,从投料到出成品一道工序。

    二、构成
    该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
    三、操作工艺流程
    (一)准备工作
    关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
    (二)制浆
    1、水和助剂的吸入
    打开液体计量器上的阀门,加入配方量的水后关闭,所需助剂依次加入到液体槽中,打开真空泵上的自来水开关,少量水就行,然后打开真空阀门(1)、阀门(2)、(3),启动真空泵电机电源按钮(绿色键开、红色键关),这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内,带吸收完后,关闭阀门(2)、(3)后,启动高速分散机电机电源,进行低速分散,转速为800转/分。
    2、粉料的吸入
    将配方量的粉料(钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙)部分混合交叉,倒入粉料槽内,打开真空阀门(1),当真空表上的负压值达到0.06Mpa时,关闭真空阀门(1),打开粉料阀门(4),粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内,当负压值低于0.04Mpa时,关闭粉料阀门(4),打开阀门(1),启动真空泵电源,当负压值达到0.06时,关闭真空阀门(1)、在打开粉料阀门(4),反复循环以上操作,直至粉料被洗完制浆罐内。

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