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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    甲醇油漆灌装机制造厂
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    甲醇油漆灌装机制造厂

    更新时间:2020-12-06   浏览数:14
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:3651.00 元/个
    液体定量灌装机(全自动200L大桶灌装机,200L灌装机,称重灌装机,200L4桶灌装机)
    灌装速度:1分钟/桶  200L桶计算,取决来料速度
    灌装精度:0.2%
    液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装,适用于有泡沫液体灌装。设计独特的喷阀易于操作,不同液体灌装快速更换阀头,高速灌装。
    液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农灌装等
    重量调节范围:100~300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
    物料接口:物料进口压力<0.6MPa
    灌装速度:1~2桶(200L)/分钟(通径1.5”,物料流速保证280L/min)
    灌装准确度:0.2级
    喷阀结构:接触物料部分的材料为316不锈钢,其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等 
    气源: 压力0.5±0.1Mp,耗量10m3/h,快速接头8㎜气管 
    电源:220(-15%~+10%)VAC,50Hz   
    操作简单,安装方便。
    系统组成:
    1.喷阀装置(包括喷阀管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷阀装置)
    2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
    3.防残留装置
    4.高精度称重装置
    5.输送辊道
     型
    除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在控制壳内。
    选配件:
    不锈钢喷阀支架,抽废气装置。
    灌装机选型认知
    1、单桶灌装(200L桶单桶灌装)
    2、4桶灌装(200L桶4只桶灌装)
    3、吨桶灌装(IBC吨桶)
    4、多灌装头(多产品种类,阀头不能混用时配置)
    5、液面下灌装(对于物料流动时会产生泡沫情况时配置)
    6、要求(订货,本安、隔爆)
    性能特点:
    1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  
    2、采用双速灌装,达到0快的速度及0高的精度。  
    3、防撞桶设计,当灌装阀没有对准桶口时,可以保护灌装机和避免容器受伤。  
    4、灌装高度可调,适应不同容器的高度。  
    5、定位装置帮助容器对位。  
    6、快速更换喷阀头,适应不同容器的口径。  
    7、防滑装置定位装置,避免容器在灌装时。  
    8、与液体接触部分采用304或316不锈钢,密封件采用聚四氟乙烯(防腐)。
    甲醇油漆灌装机制造厂
    全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备,其全自动灌装机系统实现了自动理桶,自动称重灌装,自动压盖,自动堆垛一系列工序 。 是适用产品:石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制原料、乳业等的全自动灌装机。

    概述
    全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备,其全自动灌装机系统实现了自动理桶,自动称重灌装,自动压盖,自动堆垛一系列工序,解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势:

    全自动上桶系统
    全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型的涂料用桶整齐摆放在位置,专业机械手会每次准确取出一个涂料包装桶,通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。

    灌装系统
    全自动灌装机装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。

    自动上盖压盖系统
    全自动灌装机灌好标准量涂料的桶,被准确送到自动理盖机下,理盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好涂料的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时,一桶涂料灌装就基本完成。

    自动码垛系统
    全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目,机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时极大加快了生产速度,整个灌装的过程变得更加轻松、和专业
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    全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,每套系统都可单独使用不受影
    响,设备可完成不同瓶型的自动定量;灌装头自带回吸功能,防止油品外溢,灌装机顶部带有储料箱,储料箱内部免存料设计,储料箱内要有高、低液位装置,高、低液位信号要
    求是24V、4~20mA,由接线端子输出。
    设备参数
    灌装容量:1-4L
    灌装方式:流量计式
    灌装精度:≤1‰
    灌装合格率: ≥99%
    速度:500-1200桶
    产品数据
    1.系统可存储20组配方,首次存储完毕后,以后生产过程中可随时调用,一秒切换,操作简单,非常方便;
    2.灌装机上增加了气洗功能,不同油品灌装时设备清理非常方便;
    3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质,灌装过程中无污染,各物料转换清洗方便,车间灌装结束设备维护清洗便捷,大大优于其它的灌装方式,尤其针对号数
    较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装,是目前润滑油行业常用的灌装方式。
    4.我们采用分系统动力控制及供料,提升了灌装速度;以1L为例,4头灌装机每小时可达到1000桶/小时;灌装在提升灌装范围的同时,对计量方式进行了改进,大大提高了灌装精
    度,误差1‰以内。
    5.灌装头为国家产品,获得者为东泰公司,独有的双重防滴漏,灌装下料口设计精细,行程短,同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度,保证在正常灌装过程中一滴
    油都不会渗漏
    6.快慢双速灌装,刚开始灌装时全速灌装,在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速,实现快慢两种速度的交替,杜绝溢瓶现象有非常好的效果
    7.其他厂家采用调速电机,靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度,调整只能凭感觉极为不方便。我们的灌装机采用变频控制调速,在触摸屏上就可以实现,有数字显示,
    直观方便。在电压过低,电流过大时变频器会进行自我保护。
    8.流量计其他厂家采用脉搏发生器,流量计转一周大概发出24-48个脉冲,且没有抗干扰能力,大大影响了灌装精度(如图)我们的灌装机采用旋转编码器来计数,流量计转一周发
    出100个脉冲,是发生器的两倍,精度更高 并且具有抗干扰能力。
    9.灌装头和气缸采用分体式机构,可单独拆卸,不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
    10.进口亚德客气缸经久耐用,其他密封等配件使用标准件,更换维护简单方便。
    11.摒弃了传统夹瓶口灌装方式,采用下潜式灌装,在桶口以内约5-8mm处进行灌装,下料口设计,避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
    12.电气结合,配套元件均采用配套设备,进口元件由该代理商直接供货,保证品质,确保整机运行稳定可靠。
    13.灌装采用电机升降结构,不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度,一键完成,无需人工反复定位调整,更方便。
    14.输送带变频动力分开,灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头,独立运行,互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整,同步更准确,稳定。输送带的启动和停止均有缓冲,保
    证输送平稳,杜绝倒瓶,溅油现象。
    甲醇油漆灌装机制造厂
    兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
        此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
        此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
        工艺流程:
        GB91-2000 200L标准桶工艺流程
        托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
        GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
        人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
        功能及特点
        1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门 
        2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
        3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
        4)系统具有防静电功能;
        5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
        6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
        7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
        8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
        9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
        10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
        11)全系统采用节能控制;
        主要技术参数
        1)灌装形式:液面下灌装
        2)灌装能力:GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);
        3)分度值:0.2kg
        4)灌装误差:±0.4kg;
        5)称重范围:4kg -0kg;
        6)适应物料桶标准:GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);
                          GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
        7)适应托盘规格:塑料托盘:0X0X
        8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;
        9)系统噪音≤80dB;
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