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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    齿轮油油漆灌装机加工厂
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    齿轮油油漆灌装机加工厂

    更新时间:2020-12-10   浏览数:11
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:3651.00 元/个
    自动灌装机是一种应用广泛的定重式计量灌装设备,适用于2L~50L的灌装容器,实现人工开盖上桶,自动完成灌装、称重计量,人工辅助气动关盖,动力输送。
        整机具有复合、无泄漏环保灌装等功能;具有结构简单、运行可靠、维修保养方便、占用空间小等特点。
        根据物料种类特性不同可选配灌装料嘴数量,切换灌装,输送线可选配驱动力/无动力。
        按灌装物料特性选择氮气置换、管线吹扫、清洗、伴热等辅助功能。
        技术参数:
        灌装容量:2L~50L/桶
        称量范围:1 kg~100kg
        灌装速度(水介质):50~100桶/小时
        灌装工位:1~2(按实际产量选配)
        料嘴数量:1~2头(单工位)
        计量误差:±0.2%
    整机等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
    10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
        实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
        具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
        根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
    齿轮油油漆灌装机加工厂
    关于全自动灌装机线
    自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业,遇故具有自动停机等功能。全自动3头灌装,灌装速度达到了原来的一倍。该灌装机从减速电机无级调速控制灌装柱塞缸,不仅适合各种水剂,亦适合稠粘液体,适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子(罐子)不到位、堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护,排除后继续作业。

    主要功能:
    1.三头灌装;
    2.自动放盖 自动压盖;
    3手动自动两种启动方式
    4.采用32位双核CPU;
    5.数字输入设定重量;
    6.称重数值及时显示;
    7.可设定和存储十种配方;
    8.净重和毛重两种灌装方式;
    9.自动零位跟踪;
    10.加料快/慢二级速度;
    11.紧急停止/断电/二重保护;
    12.配置;
    13.自动判断补料,防止原料溢出
    主要功能:
    1.单头灌装;
    2.采用32位双核CPU;
    3.自动灌装;
    4.数字输入设定重量;
    5.称重数值及时显示;
    6.可设定和存储十种配方;
    7.净重和毛重两种灌装方式;
    8.自动零位跟踪;
    9.加料快/慢二级速度; 
    10.配置;
    技术参数:
    称重范围 ≤30kg 罐桶规格 ≤直径300x高度400(mm)
    分度值 1g,2g,5g,10g 电源 AC220±10%  50HZ
    准确度等级 x(0.5)级 气源 >0.5MPa
    灌装速度 8-12桶/分 外型尺寸 0x0x1400(mm)
    应用范围:
    化学工业领域,涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料
    齿轮油油漆灌装机加工厂
    用途
    主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)。

    性能特点
    本产品是程序控制,机、电、气一体化的智能产品,具有如下特点。秤量误差小,静态误差≤0.13%,动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网(用户选用),实现现代化管理。具有故障提示显示。

    半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业:主要针对要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、酒精及其它。
    产品介绍:
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。
    适用行业:主要针对要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、酒精及其它性化学产品
    主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
    供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料)
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择)
    电控系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好,所有电气元件满足要求。 称重系统采用型高精度传感器;机架支撑灌装系统;气动控制系统控制快、慢给料阀门。

    产品介绍:
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置;
    使用环境:一般环境及环境(可选);
    适用产品:油性可燃剂、油墨、硅;水性油漆、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、食用油、酒精及其它性化学产品;
    主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成;
    供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料);
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择);
    称重系统:由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒;
    机架支撑灌装系统:气动控制系统控制快、慢给料阀门;
    控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好;
    标配自配:输料泵或加压料罐,出口压力在3-5Kg,流量≥12立方米/小时。
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    灌装机
    一、液体自动灌装机产品概述:
          我厂多年来一直致力于粘稠液体包装、输送的行业解决方案。我厂生产的球形液体输送泵、GZM系列液体自动灌装机、ZG系列液体灌装机广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶黏剂、动植物油、润滑油、油脂等粘稠液体生产厂家,在用户中享有较高声誉。
          我厂ZG系列液体半自动系列灌装机可以解决从0.2--5升以内各种包装容器的计量、灌装、压盖要求。 该机采用气动控制,具有防燃功能。GZM系列液体自动灌装机 运桶、推桶 、计量、 灌装 、压盖等工序实现了自动化,并有反映灵敏的联锁和装置。该系列产品操作方便,可灵活调整灌装速度和灌装量,耗能少,清洁度高。
     
    二、GZM1000-2S型油漆灌装机技术参数:
        1、定量范围:0.3-2升/次(可调)
        2、准确度:±10克
        3、灌装效率:18-40升/分钟
        4、气源压力:0.4-0.6mp:
        5、耗气量:0.3立方/分钟。
        6、机重:650公斤
        7:外形尺寸:2100*0*1200毫米。
     
    三、GZM1000-2S型油漆灌装机产品特点及主要结构:
          该机为容积式计量,准确可靠;采用全气动控制,具有放然性能;该机耗能少、清洁度高、灌装无滴漏,具有操作简单、调整方便。运转平稳等特点。
     
    主要结构
        1、机架:
        机架主要有主架、门身、脚轮组成。时,脚轮着地滚动前进,机架内装有气动元器件及气动线路。灌装,压盖部分均装于工作台上面。
        2、灌装:
        灌装部分由计量缸、转阀和驱动气缸组成,阀体上有三个通孔,上孔接头通过过滤器用软管与液罐相连;下孔为喷嘴,即灌装出孔;侧孔与计量缸相通,阀芯相当于直角弯头;
        工作时转阀气缸通过加连杆带动阀芯转动,首先把计量缸与液罐相通,计量缸活塞在气缸带动下时将液体吸入计量缸中,完成容积计量。当脚踏阀发出时,转阀气缸使阀芯旋转90度角,使计量缸与液罐切断而与喷嘴接通,这时气缸又带动计量缸活塞上移,将液体灌入桶中。
        3、压盖:
        压盖部分由气缸、支柱、压头三部分组成。气缸带动压头将压盖压实在料桶上,压盖可高低调整,支柱也可高地调整,直到压盖合适为宜。

    四、GZM1000-2S型油漆灌装机使用与操作:
     
          1、打开液罐阀门,接上气线,打开空压机。踏一下脚踏阀,调整档铁刻度盘,使灌装量符合要求,然后把灌瓶放到灌装头下面,踩下脚踏阀实现灌装。
          2、灌装完成后,调整好压盖高度。把装满漆料的桶放在压盖头下面,踩下脚踏阀实现压盖工作。
          3、停机:关闭液罐开关,停机24小时以上,打开溶剂阀门调慢计量缸灌装速度,清洗计量岗及阀体,以免影响再次使用。
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