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上海广志仪器设备有限公司是专业生产销售计量仪器设备的公司,主营产品有:液体自动灌装机,涂料灌装机, 自动灌装机,吨袋包装机,油漆灌装机等设备厂家。价格实惠,质量保证,欢迎各位来电咨询。

    全新180kg自动灌装机
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    全新180kg自动灌装机

    更新时间:2020-12-14   浏览数:16
    所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    全自动灌装机在我们的生活中应用总所周知,为了能够更好的服务于广老客户,澳特不断研究,同时去国外引进先进技术,使得国内行业的发展更加迅速!今天给大家介绍的这个新技术就是在全自动灌装机上面加装CIP自动在线清洗功能,到底什么是CIP自动在线清洗功能呢,今天就为大家做一个详细的介绍和分析!

       CIP清洗功能也就是就地清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗!这种CIP自动在线清洗功能主要有以下几种优势:
    1.可节省清洗剂、水、蒸汽的消耗量。
    2.增加机器部件的使用年限。
    3.降低劳动力及酸碱在作业中的危害性,避免因操作者的精神状态机情绪的差异而影响清洗效果;
    4.系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序,也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗。
    5.不仅能有效的将设备清洗干净,而且还能控制微生物生长,同时可根据客户要求配置手动控制、和半自动控制系统。


       CIP自动在线清洗功能的加入,使得在生产过程中更加顺畅,这一新技术的引进,在国内引起了很大的轰动,同时使灌装机行业在国际上的地位又提高了很多,澳特多年来全新致力于灌装机的研发和销售,欢迎广老客户来电咨询和了解!
    全新180kg自动灌装机
    自动灌装机成为引领包装行业的新旗帜


    近年来,经济快速发展,包装行业也得到了较大提升,尤其是以自动灌装机为代表的包装机器发展迅速。自动灌装机应用范围广泛,食品、药品、化妆品的灌装都离不开他的支持。主要原因还是人们对物质的需求增加,导致市场需求旺盛,所以促进了自动灌装机的发展。
     动灌装机的一个显著特征就是自动化程度高,它能满足企业对生产能力、工作效率的支持。而且近几年,随着灌装机生产厂家的不断研发创新,把微电脑技术融入到了灌装机设备中,实现了机电一体化。灌装量和灌装速度可以随意调节设定,灌装精度明显提高。而且独特的防滴漏灌装嘴也避免了物料的浪费,这一切都是现代企业所需要的,他在提率的同时也节省了企业成本。
    为了能在灌装机市场分得一杯羹,很多新的企业悄然而生。由于技术水平有限,所以生产出来的自动灌装机一般质量比较差,生产能力跟不上。所以企业在选择灌装机的时候一定要选择老牌企业。的灌装机厂家 一般技术比较先进,售后服务也有保障,所以客户可以放心。
     自动灌装机的成长并不是一个个例,旋盖机和贴标机等设备已经在追赶自动灌装机的脚步,努力成为市场上受欢迎的包装机器。自动灌装机的发展一定程度上影响了其他的包装机器,成为了引领包装行业的新旗帜!
    全新180kg自动灌装机
    液体自动灌装机参数以六头活塞式为例: 
    灌装范围:5-5000ml(不同机型)
    灌装精度:小于正负百分之一
    机器速度:30-60瓶每分钟
    工作气压:大于6公斤
    工作电压:220V
    耗电量:0.2千瓦/小时
    外型大小:20009501630mm

    液体自动灌装机

    液体自动灌装机从形状上分为直线式液体自动灌装机和转盘式液体自动灌装机,灌装方式上分为:自流式灌装机、活塞式灌装机、负压式灌装机,常压式灌装机等。
    自动液体灌装机适用瓶型为:圆形瓶、方形瓶、扁形瓶、异形瓶。材质上又可分为玻璃瓶、塑料瓶等。
    全新180kg自动灌装机
    「产品介绍】
    ◆在本公司自动灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
    ◆广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
    ◆该机具有两个同步灌装头,灌装物料快速精确。
    ◆采用德国FESTO,AirTac的气动组件和台达的电控部件,性能稳定。
    ◆物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
    ◆采用韩国光眼装置,PLC及法国电器元件。
    ◆调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
    ◆采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
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