产品用途：
本系列设备主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
产品介绍：
一、半自动小袋灌装机：主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装。需人工装袋。
二、全自动小袋无菌灌装机：主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装机使用无菌连体袋，上袋装袋灌装出带全自动完成，岗位不需要专人操作，能位企业节省大量人力劳力减少公司运营成本。灌装效率高，特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。
计量方式：
采用流量计量方式，根据产品特性可选配流量计计量、电子秤计量、无菌活塞阀组计量，计量误差范围0.5%。
产品特点：
1.提供多种安全保障措施（位置控制、计量控制、温度控制、自我诊断和），防止机械损伤。
2.采用镜面焊接技术，确保焊缝光滑平整，减少产品残留。
3.产品阀门及灌装头运动部件采用蒸汽屏障保护，灌装室采用蒸汽。
4.采用可编程控制器PLC实现设备的全自动操作和控制；手动操作为备选项；不锈钢控制柜。
5.与前面机联动同步进行CIP和SIP。
6.在换袋或出现紧急故障时，物料供给泵自动停止。
也可定做一台机配多头无菌灌装机灌装，方便配合原有大产能机配置使用。
乳胶漆灌装机特点：
乳胶漆灌装机是我公司自主设计研发的产品之一，是采用新一代微电脑技术和数控技术而完成的高科技产品，为客户限度的节约了生产劳动成本，受到了所有用户的好评。是目前敞口桶灌装为理想的灌装设备之一。
乳胶漆灌装机小巧、实用，适合3L-30L敞口桶的灌装，灌装时由人工放置空桶，可选择手动或自动灌装，待灌装完毕后放盖并将桶推到压盖位置，可选择手动或自动压盖。压盖完毕后轻推至成品输送机上完成整个操作过程，全程仅需一人即可完成整个生产过程。
特点
l 采用微电脑处理器控制,使系统的系统稳定性、可靠性及安全性等都大为提高，灌装时采用二速灌装，确保了计量的精度。
l 采用防滴漏装置，有效防止物料的拉丝、滴漏现象的发生。
l 压盖系统采用独特的排气压盖装置，解决了长期困扰客户“胀桶”“皮锤”问题。
l 操作简单，容易掌握，功能齐全，通用性好，控制精度高。
技术参数：
灌装范围：3~30L
灌装精度：≤5克/桶
灌装速度：300-600桶/小时
吨桶灌装机同样可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装，，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，设计独特的喷嘴装置易于操作，灌装快速、，并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地操纵手柄控制喷嘴使桶口对准喷嘴嘴正下方，然後定位并锁紧。按下”启动”按钮，喷嘴自动下降，空桶去皮，然後双速/三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷嘴自动提升至桶外，操作者喷嘴对准下一桶的桶口，再按下”启动”按钮，……，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。
适用范围
灌装秤吨桶型(500-1200kg)是以重量方式地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农等与液体状物料相关的行业，适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农及其他危险性化学产品等产品中。
功能特点
˙产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
˙人机界面－在称重终端上可方便地进行秤的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装更接近目标值
˙允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢
˙数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)
˙多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度
˙节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
˙滴漏防护－高粘度型喷嘴解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷嘴则带自动滴油杯及集气罩装置
˙撞桶保护－防止喷嘴下降时桶口未对准造成的损失
˙灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷嘴提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固－与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等
˙联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作
˙操作简便－灌装系统易于学习和操作
˙灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑
˙易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源，便可以开始灌装
1)、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2)、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3)、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4)、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5)、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
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