电子称重式双工位定量充填机  

称重范围：20-25公斤 
速      度：460-560包/小时 
精      度：2‰  
功      率：5.0KW  
电      源：AC380V/50Hz 
气      源：P≧0.6Mpa，Q≧2m3/h 
外形尺寸：(3500-4100)*0*3400（mm），其中两条输送带zui短长度和为3.5米 
适用物料：面粉、饲料等粉状物料。  
功能：自动断线功能，缝口机采用GK35-2C型缝口机，加自动断线装置，缝口时操作者不需要踩脚踏开关，包装袋随输送带到缝口位置时缝口机自动工作，缝口结束缝口机自动将封包线剪断。


电子称重式定量充填机  

称重范围：30-50KG 
速    度：>200包/小时  
精    度：2‰ 
功    率：3.5KW 
电    源：380V/50Hz  
气    源：P≧0.6Mpa，Q≧1.2m3/h  
外形尺寸：800*1160*3080（mm） 
适用物料：片状物料，如：粗麸皮、细麸皮等。  
性能说明：   
.本设备采用单绞龙、卧式变频器四级给料方式，即保证了给料速度，又保证了给料精度  
.本设备为无斗秤，包装袋本身就是秤体，克服了有斗秤中间缓冲斗的挂料问题，保证了物料的灌装计量精度； 
.本设备采用中文液晶显示控制器，本控制器很好的克服了变频器的躁声干扰对控制器的影响，又方便于操作者对设备的使用。 
.本设备采用了独特的料位控制方式，料位计不与物料直接接触，料位计动作准确，料位控制准确，同时提高了物料罐装时的计量精度
.本设备采用上下墩袋式振袋方式，振袋效果明显，方便于操作者进行缝口。     
.本设备采用产骨架式密封圈作为卧式绞龙及搅拌轴承的密封件起到了保护轴承及密封的双重效果。

D-B100-PD矿用包装秤
适用于煤球、石子、石块、土豆等大块状物料。

技术指标：
◆称重范围：10-50（kg/bag）
◆定量误差：±0.2%FS
◆包装速度：300-400(bags/hr) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)

主要特点：
◆自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障于一体
◆通过皮带高速给料，避避免了破碎挤压，粘连，包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在称量斗中残留，易清洁
◆耐腐蚀性高，尤其适用于含水较高的粉状、片状物料
◆的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数
◆菜单操作简洁、直观、；人工协助上袋（或桶），气动夹袋
◆称量系统称量，称量精度高，速度快
◆包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在包装机中残留，易清洁

GZM-B100×2-PD型包装秤，是我公司zui新开发的新一代智能包装秤。该机主要有自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制系统四大部分组成。具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、易操作、称重快. 计量等特点。　　
主机采用皮带控制下料，双斗计量，抗干扰、并实现误差自动补偿和修正。
适用范围：玉米、小麦、大豆、化工等行业颗粒及粉状物料的定量包装。

主要技术参数： 
包装重量范围:20-80kg/袋 　
包装数量范围:8-12袋/分钟 　
总动力:2kw 　　
钢架尺寸:高3500×宽2000mm 　
皮带输送机:长3000×宽400mm 　
准确度:OILMR61×(0.2)级 　
气源压力:0.4-0.65MPa 　　
设备重量：1200kg

什么是定量包装秤
 
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。在粮食局组织的直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到粮食储备库的经济效益。
 
定量包装秤的基本工作原理
 
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、
慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到zui终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
 
定量包装秤的结构
 
定量包装秤由称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

适用范围：                                    
粮食、玉米、种子、芝麻、豆子、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、油脂、大米、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量包装。（有腐蚀性的物料，包装秤采用不锈钢材料制成）

技术参数：                               

型规格：GZM-50G
适用物料：颗粒状物料                    
额定称量：5～50kg
称量速度：360～420包/小时              
显示分辨率：10g
计量准确度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2%    
供气气源：气压：0.6MP、用气量：0.5m3/h
供电电源：包装秤： AC220V/50HZ  输送缝包：AC380V/50HZ
总功率：   (1.1+0.74)kw                      
安装高度：2850mm
温度范围：－10～40℃                    
相对湿度：≤90%RH（无凝结水）

一、全自动包装码垛生产线设备组成：
1．自动供袋 2、自动称重包装秤 3、夹袋装置 4、折边热合缝包机5．倒袋整形机 6、金属检测机7、重量复检机8、输送剔除机9、喷墨打印机 10、托盘库与输送设备 11、自动码垛机(机器人码垛) 12、其它选配设备 13、电气仪表控制柜及各种输送机组成。
二、全自动包装码垛生产线技术特点：
通过智能程序控制对整个生产线工作过程进行自动控制，可实现连续运转，具有故障、显示和自动连锁停机功能，也可根据用户需要配备通讯接口，对全自动包装码垛生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。
三、全自动包装码垛生产线适用范围：
全自动包装称重系统适用于各种包装袋，如纸袋、塑料袋、编织袋等的自动包装。其产品广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、粉料、块料、液体等产品的称重、包装检测直到码垛的全过程的自动化。
四、全自动包装码垛生产线技术参数：
1称重范围：20～50 公斤/包
2称重精度：≤± 0.2％
3包装能力：800～1200包小时
4动力电源：380VAC/220VAC 50HZ
5控制电源：24VDC
6控制气源：0.5～0.8MPa
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